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PAC投加聚合氯化铝的工艺

时间:2011-08-26 08:36:52  来源:上海龙亚加药装置  作者:上海加药装置

铝产品中的Al 的质量分数值称可达90.18%。

1.4 以含铝矿物为原料

1.4.1 铝土矿、高岭土、明矾石、霞石等矿物

铝土矿是一种含铝水合物的土状矿物,此中主

要矿物有三水铝石、~ 水软铝石、一水硬铝石或这

几种矿物的混合物,铝土矿中AI O 的质量分数一

般在40% ~80% 之间,首要杂质有硅、铁、钛等

的氧化物。高岭土铝的质量分数在40% 左右,其

分布较广,蕴藏丰富,首要成分是三氧化二铝和二

氧化硅。明矾石是硫酸复盐矿物,在我国资源较为

丰富,明矾石在提取氯化物、硫酸、钾盐的同时,

可制得聚合氯化铝,是一种哄骗价值较高的矿物。

霞石铝的质量分数在30% 左右,若用烧结法制聚

合氯化铝,同时可得副产物苏打或钾盐。这些矿物

一般采用酸溶法和碱溶法来制备聚合氯化铝_I6]。

酸溶法合用于除一水硬铝矿外的大多数矿物。

生产工艺是:① 矿物破碎。为使液固相反应有较

大的接触面,使氧化铝尽量溶出,同时又考虑到残

渣分离难度问题.通常将矿石加工到40~60目的

粉末。② 矿粉焙烧。为提高氧化铝的溶出率,需

对矿粉进行焙烧.最佳焙烧时间和焙烧温度与矿石

种类和性质有关,通常在600~800 cC之间。③ 酸

溶。通常插手的盐酸浓度越高,氧化铝溶出率越

高,但考虑到盐酸挥发问题,通常选用质量分数为

20% 左右的盐酸。调整盐基度熟化后即得到聚合

氯化铝产品。胡俊虎等[171以煤系高岭土为原料,

氧化钙为助溶剂,酸浸一步合成制得聚合氯化铝

铁.干燥后固体产品测得氧化铝的质量分数大于

30% 。

一水硬铝石或其它难溶于酸的矿石,可用碱法

制备聚合氯化铝。生产工艺前两步与酸法一样,都

需破碎和焙烧,后用碱溶,用碳酸钠或氢氧化钠或

其它碱与矿粉液反应,制得铝酸钠,再用碳酸氢钠

和盐酸调节,制得聚合氯化铝。碱法投资大,设备

复杂,成本高,一般使用较少。

1.4.2 煤矸石

煤矸石是洗煤和选煤过程中排出的固体废弃

物.跟着煤炭工业的发展.煤矸石的产量一天比一天剧

增,而废弃煤矸石容易污染环境。以煤矸石为原

料生产聚合氯化铝,不仅解决了其污染问题,而

且还使其有了使用价值。煤矸石一般含有质量分

数为l6% ~36% 的AI2O 2.5% ~15% 的Fe2O 和

5l% ~65% 的SiO ,哄骗煤矸石为原料可制得聚合

氯化铝或聚合氯化铝铁, 自上世纪60年月以来,

已经投入工业化生产。经常使用的生产工艺是:煤矸石

经破碎和焙烧。在一定温度下插手盐酸反应若干小

时后.可插手聚丙烯酰胺进行渣液分离,渣经适当

处理后可作为制水泥原料,母液经浓缩结晶可制得

结晶三氯化铝。这时可用沸腾热分解制得聚合氯化

铝,也可采用直接插手一定浓度的氢氧化钠调节盐

基度制得聚合氯化铝。马艳然等『l。 哄骗煤矸石为

原料制备出了切合国家标准的聚合氯化铝产品。

1.4.3 铝酸钙矿粉

铝酸钙粉由铝土矿、碳酸钙和其它配料经高温

煅烧,冷却后磨粉而得。按建造聚合氯化铝方法的

不同,分为碱溶法、酸溶法和两步法。

(1)碱溶法

用铝酸钙矿粉与苏打溶液反应得到偏铝酸钠溶

液,反应温度为100~ll0 cC,反应4 h左右。后

在偏铝酸钠溶液中通人二氧化碳气体,当溶液pH

值为6~8时。形成大量氢氧化铝凝胶,这时停止

反应.这一过程反应温度不要超过40 cC,否则会

形成老化的难溶胶体。最后在所生成的氢氧化铝中

插手数量适宜的盐酸加热溶解,得到无色、透明、黏稠

状的液体聚合氯化铝,干燥后得到固体聚合氯化

铝。此法生产出的产品重金属含量低,纯度高,但

生产成本较高[19]。

(2)酸溶法

把铝酸钙粉直接与盐酸反应,调整完盐基度并

熟化后即得到聚合氯化铝液体产品。该法工艺简

单,投资少,操作方便,生产成本低,但产品的不

溶物,重金属含量较高,固体产品氧化铝含量通常

不高.质量分数约为28% 左右,产品外观较差,

铁离子含量高。郑怀礼等 用酸溶法制备了聚合

氯化铝铁。

(3)两步法

这种生产方法一般采用酸溶两步法的生产工

艺,在常压和一定温度下,第一步加较高的盐酸量

比到铝土矿粉中,使氧化铝尽有可能溶出,第二步是

把第一步反应的上清液与新插手的铝酸钙粉反应。

这一步既有氧化铝溶出,又可以调节盐基度。通常

第一步的氧化铝能溶出80% 以上,第二步的氧化

铝溶出率在50% 以下,故第二段沉淀矿渣一般回

流到第一步反应中去。董申伟等 用铝土矿和铝

酸钙粉为原料,采用酸溶两步法工艺,制得了氧化

铝的质量分数为10.11%.盐基度为85% 的液体聚

合氯化铝产品。

1.5 以粉煤灰为原料

粉煤灰是火力发电厂水力除灰系统排放的固体

废弃物。由于粉煤灰中约90% 三氧化铝呈玻璃态.

活性不高。酸溶很难直接把三氧化铝溶解。以往通

常采用碱石灰法。但设备投资大,对设备腐绌性

高,能耗大且需大量苏打,现实生产意义半大。有

人用KF、NH4F等作为助溶剂打开硅铝键,再用酸

溶,以提高氧化铝溶出率.酸溶后得到氯化铝,再

用热解法或用氢氧化钠调节盐基度。陆胜等 用

粉煤灰为原料,NH F为助溶剂,制得了聚合氯化

铝产品,据称能耗低。

2 国内聚合氯化铝建造过程中存在的难点问题及

解决建议

我国对聚合氯化铝研究较晚,但发展迅速,随

着聚合氯化铝的广泛应用,对其研究也需深化。国

内虽对聚合氯化铝中铝离子水解形态研究了多年,

但仍未取得一致共识,汤鸿霄等学者认为A1 为最

佳组分。其含量越高。絮凝效果越好。但也有学者

认为A1 并不是决定混凝效果的首要因素 引,这方

面是近几年的研究热点。也是难点, 需进一步研

究;由于聚合氯化铝确切形态复杂,目前用盐基度

反映其聚合程度和絮凝效果,而没有考虑钙、铁、

硅等离子参与聚合对盐基度计算的影响,而上述离

子一般对絮凝效果有着促进作用,这些难点都需深

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