朋友马上要结业答辩了,论文期限就在五天然后,可是他还处于茫然的状态。。。求好心善心有心、有才多才全才的筒子们给帮忙给点资助啊! 高浓度含甲醛废水的处理的结业论文 近些年来随着化纤织物的发展,仿真丝的兴起和印染整理技术的进步,染布材料品种在日益增多的同时,在功能上亦朝着抗光解、抗氧化、抗生物氧化的方向发展,从而使染布材料废水处理困难程度加大[1-3]。含水溶性染布材料,如活性染布材料、酸性染布材料等的废水很难使用目前成熟的废水处理工艺去除。因此,研究对这类染布材料有特效脱色功能的脱色剂是含染布材料废水处理的一个重要研究方向[1-2]。为此,咱们以双氰胺和甲醛为主要原料,以硫酸铝为催化剂并引入添加剂合成了高效脱色阳离子有机絮凝剂双氰胺甲醛树脂(以下略称脱色剂),并与聚合铝(PAC)和助凝剂聚丙烯酸胺(PAM)复配使用,处理摹拟染布材料废水,通过正交试验寻求出最佳试验条件。 1 试验部门 1.l 试剂与仪器 试剂:双氰胺(CP),甲醛(CP),氯化铝(CP),硫酸铝(CP),硫酸亚铁(CP),重铬酸钾(AR);20%聚合铝(PAC)水溶液,0.1%聚丙烯酸胺(PAM)水溶液等。 染布材料:活性蓝KR,活性橙KGN,活性草绿GN,酸性蒽酮兰,弱酸藏青,分散蓝HGL,分散黄 SE-6GFL,红玉 S-2GFR,分散黄棕 S-2RFL,由常熟市双鹰集团公司提供。 仪器:721型分光光度计,S-212恒速搅拌器,pHS-3C型酸度计,HH-2型数显恒温水浴。 1.2 脱色剂的制备与性能指标 在装有电动搅拌器、温度计。回流冷凝管的四口烧杯中,依次加入双氰胺,硫酸铝,添加剂,甲醛,搅拌溶解后,节制反应温度为70±1℃,恒温反应3h,冷却至室温即可制得脱色剂双氰胺-甲醛树脂,产品主要性能指标见表1。制得的产品稀释20倍后使用。 表1 脱色剂双氰胺-甲醛树脂的主要性能指标 密度(20℃)/(g·cm-3) 1.3 染布材料废水试样的处理与测定 ①别离将500 mL摹拟印染废水置于烧杯中,搅拌速度为 120 r/min,加入一定量的脱色剂和PAC,搅拌2 min后加入适量助凝剂PAM,再搅拌3 min,静置分层,取上层清液举行测定。反应在室温下举行。 ②别离将染布材料配成质量浓度为 100 mg/L的水溶液,在721型分光光度计上测定各染布材料的最大吸收波长,别离作为光电比色时的工作波长。 ③色度测定:单一染布材料的测定采用分光光度法,混合染布材料的测定采用稀释倍数法。 ④脱色率的 脱色率 R%=(1-A/A。)×100% 式中:A——处理后的吸光度; A。——处理前的吸光度。 ⑤化学需氧量测定采用重铬酸钾法[4]。 2 结果与讨论 所做的4类8种染布材料的摹拟废水的絮凝试验表明,在不加脱色剂的环境下,采用无机絮凝剂如氯化铝、硫酸铝、硫酸亚铁等的脱色絮凝成效皆不睬想,聚合氯化铝对染布材料废水的脱色絮凝成效明显优于其他无机絮凝剂,但对于部门活性染布材料、酸性染布材料的脱色絮凝成效较差 若将脱色剂与PAC配合使用,不仅可有效降低絮凝剂的用量,而且絮体形成速度与沉降速度大大加快,污泥量少,体现出杰出的脱色絮凝成效。为此,进一步研究了脱色剂的加入量、PAC的投加量、pH值等因素对脱色絮凝成效的,并通过正交试验确定影响脱色率的主要因素及染布材料废水处理的最佳条件。 2.1 絮凝剂的加入挨次对脱色率的影响 经反复试验证明,絮凝剂的加人挨次对染布材料废水的脱色率有影响。在其他条件相同的环境下,先加人脱色剂再加入 PAC对染布材料废水的脱色率明显高于两种絮凝剂同时加入或先加 PAC的环境,特别是对于活性染布材料的影响尤为显著,结果见表2。产生这一征象的缘故原由与所合成的脱色剂具有较高的阳离子电荷密度有关[5],能使废水中的染布材料颗粒迅速脱稳,加之脱色剂分子链上带有的多种高活性基团能通过范德华万有引力、氢键、配位键等物理化学作用吸附染布材料分子,此后与PAC协同作用而形成较大颗粒絮体并迅速沉降,故体现出较好的絮凝脱色成效。 表2 高效脱色剂和聚合铝加入挨次对脱色率的影响 2.2 脱色剂用量对脱色率的影响 脱色剂的用量是影响染布材料溶液脱色的重要参数之一。试验表明,染布材料的种类不同,对脱色剂用量的要求有所不同。本试验考察了脱色剂用量对几种染布材料脱色率的影响,结果见图1。 由图1可知,当脱色剂的用量在0.2-2.4mL几范围内变化时,脱色剂用量越大,染布材料溶液的脱色率越高。但再增加脱色剂的用量,染布材料的脱色率又有所降低。这是因为在较低浓度范围内,作为有机聚合电解质的高效脱色剂在水体中电性中和。吸附架桥作用占主导,当浓度较高时,由于染布材料胶体微粒过多的吸附脱色剂,反倒使粒子带阳电荷而再趋稳,阻碍絮凝过程的举行,造成脱色率的降低。 2.3 PAC用量对脱色率的影响 为考察PAC用量的影响,别离取 500 mL不同染布材料的摹拟废水,加入一定量的脱色剂,搅拌30s,再加入聚合铝,搅拌 30s,加入适量 0.1%的PAM以促进絮体沉降,静置0.5 h,取其上层清液测吸光度,计较脱色率。改变聚合铝用量举行平行试验,试验结果见图2。由图2可知,当PAC浓度在一定范围内,染布材料溶液的脱色率随PAC用量的增加而迅速增大,但浓度到达一定值后,脱色率趋于稳定,因此,过量地加入PAC并不能提高脱色率,只会造成浪费。 2.4 酸度对脱色率的影响 染布材料溶液的pH值是影响脱色絮凝成效的一个重要影响因素。试验了脱色剂用量为 1.0 ml/L,PAC用量为60mg/L时pH值对染布材料脱色的影响,结果见图3。由图3可知,溶液的酸度对脱色絮凝的影响较大,在中性至弱碱性范围内,脱色絮凝成效明显高于酸性范围。产生这种征象主要缘故原由是絮凝剂的型态分布和染布材料的存在形式与溶液的pH值密切相关[6]。 2.5 正交试验与结果 为了综合考察各因素水平的变化对染布材料脱色絮凝成效的影响,更有效地处理染布材料废水,咱们采用正交试验法举行了条件优化试验。选择高效脱色剂用量、聚合铝用量。pH值作为3个因素,按照前期试验的结果和实际经验,作3因素4水平试验,重点考察各因素之间的协同作用对染布材料废水脱色絮凝成效的影响,结果表明,对于大多数染布材料而言,影响脱色成效的主次因素依次为:脱色剂用量,pH值,聚合铝用量。对所试验的8种染布材料,在各自的最佳试验条件下其脱色率均可达96%以上,而CODcr的去除率因染布材料种类不同而存在一定差异,结果见表3。
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