pac加药泵电厂反渗透水处理设备调试大纲(二)

一、各单位系统的调试(一)、机械过滤器系统的调试1、调试前的查抄⑴系统及本体应完好,表计齐全并能正常投入使用;(2)水源供水正常,压力稳定;⑶各阀门开关灵活,各监督取样点开通。2、调解内容:⑴机械过滤器的反洗强度的调解,以找出反洗水量的最好值;(2)罗茨风机风量的调解,以找出反洗时空气擦洗最好气压值。(二)、加药系统的调试1、絮凝系统的调解⑴先将溶解箱、计量箱清洗洁净;(2)查抄计量泵、搅拌机、仪表、液位计及各阀门是否正常;⑶将溶解箱加水后打开注入口的阀门,开始工作计量泵,看其运行是否正常;⑷试运行。将碱式氯化铝(PAC)按比例(10%)配制在溶解箱中,开动搅拌机进行搅拌,然后将药液放入计量箱,待运行;(5)药液的比例、计量泵的行程等,在全系统调试时再定(以SDI指数合格为准)。2、阻垢剂系统的调解⑴先将计量箱清洗洁净;(2)查抄计量泵、仪表、液位计及各阀门是否正常;⑶将计量箱加水后打开注入口的阀门,开始工作计量泵,看其运行是否正常;⑷试运行。将阻垢剂(ACUMER1035)装在计量箱中,系统待运行;(5)药液的比例、计量泵的行程等,在全系统调试时再定。(三)、反渗透水处理系统的调解1、试投前的查抄对精密过滤系统的查抄⑴查抄保安过滤器的滤芯是否装好,压盖螺栓是否紧固好。(2)保安过滤器的进出口压力表是否灵活、准确;⑶保安过滤器的出口低压保护压力开关是否正常。对反渗透系统的查抄⑴在反渗透装配开始工作之前,记录好每一套反渗透装配中一段、二段各个压力容器的系列号和装膜元件的系列号、产水量和脱盐率,并画出一张示意图,标明各个压力容器及膜元件号在组件内和机架上的位置,以备设备检修之用;(2)查抄反渗透压力容器与管道连接是否有误;⑶查抄反渗透装配的压力表、流量表、电导表的安装正确与否;⑷查抄给水、一段、二段的浓水、产品水和总产品水的取样点是否有代表性;(5)查抄高压泵是否具备使用条件,同时确定泵的转向和油位;⑹查抄所有仪表是否已过校准,包管反渗透系统的正确运行和准确的监视检测;⑺查抄管件、压力容器严紧不漏;⑻包管浓水流量控制阀处于打开位置,其开度处于待调解状态;(9)核对淡水排放阀是否打开;(10)查抄反渗透压力容器固定在机架上的U形卡环的螺栓不要拧的太紧,否则,会使玻璃钢外壳翘曲;(11)核对高、低压保护开关的报警已过正确的调定。2、反渗透系统的起动、停机的调解在将反渗透给水送入反渗透装配之前,机械过滤器的出水必须检测,SDI值小于4,以满足反渗透系统的进水要求。两套反渗透装配分别进行调解。开始工作⑴将与反渗透装配有关的各仪表投入运行;电磁阀旋钮打在"手动"位置;(2)将机械过滤器、保安过滤器等设备投入运行。SDI合格后,半开保安过滤器后排水门F3,保安过滤器放气、充水完毕。⑶关闭保安过滤器后电动排水门F3,开始工作絮凝、阻垢剂加药泵。⑷打开反渗透装配的浓水排放阀门F6,打开淡水排放阀门F5和高压泵进水阀门F4,让前级来水进入反渗透装配,将反渗透组件中的空气排出,浓水排放阀门F6出水。(5)查抄系统中有无走漏,。开始工作高压水泵,泵运转正常后,缓慢打开高压泵出口电动慢开阀F4,关闭保安过滤器前排水门F3,同时关小浓水排放阀门F6,观察反渗透膜组件进水(一段进)压力表,使其压力逐渐升高,当压力升至1.0Mpa时,保压运行10~15分钟左右。注意:在反渗透装配升压时,观察一段进、二段进及末端三个压力表之间的压力差,每段间压差不应大于0.25Mpa,观察淡水和浓水流量计的流量,淡水:浓水=3:1。⑹继续调解膜进水口的电动慢开阀门F4和浓水排放阀门F6,使反渗透膜组件进水压力达到规定值(1.5Mpa,调试时确定);按照淡水产水量和淡水电导值而定,直至满足设计的淡水流量60m3/H和80%的回收率。⑺系统稳定运行后,记录所有的运行参数,反渗透装配开始正常制水。停运操作:首先缓慢关闭电动慢开门F4,打开浓水排放阀门F6,逐渐减低运行压力,待压力降至0.5Mpa时,停止高压泵的运行。开启高压泵前的电动排水门F3。反渗透装配停止运行后,开始工作冲洗系统。开启自用水泵及相应阀门,冲洗反渗透装配,其目的是将反渗透组件内的浓水置换出去。

二、整体制水整体制水的开始工作步伐开始工作生水泵开始工作并投入机械过滤器投入保安过滤器开始工作高压泵开始工作并投入反渗透装配淡盛水的箱子开始工作淡水泵投入混床除盐盛水的箱子除盐水泵供水说明:整体制水之操作步骤详见《培训手册》中的第六章,反渗透水处理系统的操作(手动)。

三、自动控制的操作及调试自动控制的操作及调试见自动控制系统的步伐控制(另外叙述)。