选择PAC而不是PLC的20条理由 在建立控制体系时,体系集成商一无例外埠总是希望能使用比较少的设备来实现更多的功能。他们需要控制体系不仅小聪明置惩罚数字I/O和运动,而且还可以集成用于自动化监控和测试的视物感觉功能和模块化仪器。此外,控制体系还必需能实时地处置惩罚控制算法和分析任务并把数值传送回企业。您是不是能同时领有PC的功能和PLC(可编程控制器)的可靠性吗?可编程自动控制器(PAC)就是如许的平台,它能最佳联合地PC和PLC二者的优势,并正逐渐占领工业自动化范畴。 市场查询拜访公司ARC咨询机构初次接纳PAC这一术语,它定义了一种新类型的控制器,该控制器联合了PC的处置惩罚器、RAM和软件的优势,以及PLC固有的可靠性、坚固性和漫衍特性。PAC接纳COTS(现有的商业化)技术,很是适合于工业化环境,它具有可伸缩性,便于维护和较低的发生故障时间等特性。PXI(用于仪器的扩展型PCI)已成为快速增长的PAC平台;如NI,Chroma,LeCroy和JTAG等供应商此刻可提供1,000多种独特的I/O模块,包括模拟I/O,数字I/O,视物感觉,运动和高精疏密程度数值采集。PXI联合了PCI总线的电路特性和CompactPCI坚固的欧卡机械布局,这类布局已在工业环境中成功使用了很多年。 十年前当Internet还处于雏形时,机器视物感觉很是昂贵,而且基于PC的仪器还没有出现,那时PLC统治了整个自动化范畴。即使是今天,那一些使用数字I/O进行简单控制的工程师依然感到PLC是他们最好的选择。然而,如果考虑到要为您的PLC增加视物感觉,运动,仪器和分析功能,那么您就会明白为啥子PAC正逐渐占领自动化范畴。这篇文章中我们将在成本,高级功能,形状布局,控制器,I/O和软件这六个方面,详细介绍在未来自动化应用中PAC优于PLC的20条原因。 成本 1.接纳单一的控制器节省了成本此刻您可以考虑使用PAC,它具有单一的控制器和机箱,可用于处置惩罚数字和模拟I/O,具有运动,视物感觉功能和模块化仪器,因此不需要费钱采办多个控制器。如果您需要控制体系具有多种功能,如视物感觉或模块化仪器,那么接纳PAC将是最为经济的。 高级功能 2.高级控制在能源或材料的成本很高的环境下,工程师需要优化他们简单的PID控制算法来以最大程度地减少浪费。这些复杂的算法常常接纳如模糊逻辑或神经收集等控制预设技术,从而可以上限地减低过程控制的稳定时间。传统上,PLC所能实现的PID控制算法并没有作为特定的过程进行优化。高级的控制算法不仅需要壮大的浮点处置惩罚器,而且还要占用大量的内存,使用PAC平台则可以餍足这些条件。 3.实时分析在机器监控应用中,需要实时采集地来自模拟或数字I/O通道的数值,从而能有效地检测故障状况。您可能要进行如阶次跟踪和振荡分析这些复杂工作来有效地检测机器的状况。对这些应用,您可使用PAC的高效平台来进行实时地分析工作。 4.数值库/收集连接利用来自厂房内的实时数值,操作人员可以在控制室内根据所患上的信息制定决策。然而,要使控制体系具有输出现场数值的功能是很困难的。企业体系一般接纳标准的ODBC,ADO和XML以获患上来自自动化体系的数值。PLC只能通过标准的OPC进行通信,这意味着需要增加一台PC来接纳OPC获取数值并使用如ODBC、ADO和XML如许的标准把数值传送给企业。为了能有效地把现场数值传送到ERP体系中,控制体系必需能直接和外部数值库通信--您可使用PAC来完成这些工作。5.安全性在把控制体系与数值库和收集连接时,您需要考虑安全问题。出于安全的利益,很多厂商选择不把自动化体系和企业数值库相连,但是对大多数厂商而言,连接所带来的好处要远大于安全方面的顾虑。 尽管可以对PLC加锁来防止他人入侵工厂的收集,但是因为PLC通过以太网发送非加密包,以是它并不适合用于防止黑客入侵。PAC在通过收集传送数值时,可以对数值加密。尽管今朝这还不是需要考虑的第一因素,但是在将来它将是厂房内漫衍式体系接纳PAC的主要原因。 6.多种速度的确定性应用PLC只能以固定的速度运行,而且它不是为以不同循环速率独立进行处置惩罚而预设的。如今,复杂的控制体系中常需要多种速率的确定性应用,它需要有多个循环,每个循环以不同的速率运行。这就要求能进行并行处置惩罚,而只有在PAC上运行的操作体系才具有如许的特性。 形状布局 7.适合于工厂环境工程师选择PLC的一个常见原因是它能在工厂的环境下正常工作。然而,绝大部分PLC是安装在NEMA内。在如许的环境里,PXI平台附加的冷却装置,坚固的外表面和加强的抗冲击和振荡指标都使体系具有和PLC相同的可靠性。 8.伸缩性和灵活性因为厂商倾向于使用柔性的自动化体系来餍足客户不断更新的要求,以是他们需要控制体系具有模块化、灵活性和伸缩性。PLC体系因为受到了I/O的限制,只能在数字和运动方面具有伸缩性,而PAC不仅具有PLC的伸缩性,而且您还可以在体系上增加视物感觉,模块化仪器或高速模拟I/O。您也可以通过以太网来使用多个PC并根据需要增加或减少PC的数目。 9.便于替换对现场工程师而言,上限地减小的故障时间长短常重要的。在对控制体系进行更新或改换I/O模块时,您需要能最大程度地减少改换或增加模块的工作量。PAC的模块化特性餍足这方面的要求。 控制器 10.计算机电源对如机器状况监控如许高速,需要大量内存的应用,具备高速的处置惩罚器和大容量的内存就很是重要。因为您接纳了现有的硬件来构建基于PAC的体系,以是您的PAC控制器可使用Pentium 4处置惩罚器并具备上G的RAM。 11.存储功能如果无法保存和查看历史信息,那么信息还有啥子用呢?PLC传统上就缺少量值记录的功能。而PAC则可以根据您指定的时间、体式格局和数值格式来记录数值。 12.数字I/O传统上,PLC平台的数字I/O只能为工业传感器和激励器提供标准的电压驱动电流。然而,新的如NI 651x系列模块的数字I/O则可以提供24V的电压,高达500 mA的驱动电流和光学隔离,并且它还具有看门狗定时器,可编程电源开始工作状况,用于提高安全性和可靠性的输入滤波器等特性,而成本只有每通道5美元。 13.模拟I/O主要因为PCI总线速度快的原因,传统上接纳基于PC平台来提供模拟I/O。今朝某些PLC也具有模拟I/O模块,但是它们的编程十分复杂而且不适合用于高分辨率和大数值量的应用。PAC所提供的模拟输入速率可高达每秒200M并具有24位的分辨率。
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