电镀废水处置惩罚方案概说 一、工程概况 某公司,在电镀过程中,除油、酸洗和电镀等操作之后,都用水清洗;电镀废水来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过滤、废镀液、渗漏及地面冲刷等,其中镀件清洗水占80%以上。 其中废水中含有大量的污染物质,要是将其不经处置惩罚直接排放,会对于周围环境和泉水资源及附近居民生活用水造成严重的污染。为了掩护环境,严格控制污染物的排放,该厂准备建立污水处置惩罚系统。我公司按照厂方提供的材料,并结合公司技术人员的实践和经验,拟定如次处置惩罚方案。 二、废水来源及分类 1、废水来源 按照该厂提供的资料,废水日排放量为300吨,按每天工作运行12钟头计较,平均25m3/h。 2、污染因子及预设水量 按照厂方提供的有关资料及我们对于同类废水的了解,按处置惩罚的方式将该厂生产废水分为以下几大类: a、 含铬废水 水量约为4 m3/h,PH=2-6,[Cr6+]=7.16mg/L; b、 含氰废水 水量约为4 m3/h,PH=7.5, [CN-]=23.44mg/L; c、 含锌、铜、银、镍等综合废水 水量约为17 m3/h,PH=3-12,COD:72.2mg/l,总锌:6.19mg/l,总铜:11mg/l,总银:1.81mg/l,总镍:2.2mg/l,总铬:7.25mg/l。 三、废水排放标准 按照甲方要求,废水排放标准如次: 水质指标 PH COD(mg/l) 总锌(mg/l) 总铜(mg/l) 总银(mg/l) 总铬(mg/l) 总镍(mg/l) 总氰(mg/l) 六价铬(mg/l) 进水 3-12 72.2 6.19 11 1.81 7.25 2.2 23.44 7.16 出水 8.5 47.5 0.3 0.33 0.07 0.07 0.07 0.27 0.07 四、预设范围 1. 废水处置惩罚站废水处置惩罚工艺流程、工艺设备选型、工艺设备布置; 2. 废水处置惩罚站的工艺管线; 3. 废水处置惩罚站从调节池后的处置惩罚工艺参数的拟定。 五、预设原则 1. 按照废水分类要求,本预设围绕以下几点进行预设: 2. 由于含氰废水的特殊性,本预设对于含氰废水进行单独破氰预处置惩罚,鉴于无机化学反应的不可逆性,为节省投资,简化管理,破氰完后的废水并入混合废水一起进行后续沉淀处置惩罚。 3. 为降低工程造价和综合运行用度,将含铬废水单独收集,还原后的废水并入混合废水一起进行后续沉淀处置惩罚 4. 为防止间歇性排放的高浓度的电镀废液和退镀废液,对于污水处置惩罚系统造成冲击,调节池容积,宜尽可能大,有足够的蓄水调节能力。 5. 设置适当的在线监控设备,到达降低劳动强度、稳定处置惩罚、达标排放的目的。 六、废水分类处置惩罚工艺选择 6.1废水分类 按照电镀废水的处置惩罚技术可行性和电镀行业生产、管理现状,我们建议对于各种废水进行如次分类: 1. 含氰废水由于CN-毒性较大,而其他混合废水的PH值较低,一般呈酸性,要是废水采用纯粹混合分流,因为CN-和H+结合生成HCN挥发,直接污染环境。此外,CN-与某些金属离子混合生成稳定的络合离子,不易从水中去除。因此,宜将含氰废水单独设置管道收集,经除氰后才气排入混合废水系统。 2. 含铬废水处置惩罚相比于其它含金属离子废水处置惩罚需多一道还原处置惩罚程序,为降低各还原处置惩罚单元的规模,对于含铬废水进行分流,由独立管道系统排入。 3. 思量电镀行业的生产管理现状,同时为了简化污水管网敷设,我们建议除含氰废水和含铬废水外的其他废水混合统称为混合废水。 4. 对于镀铬废液和退镀液属不定期排放,接入混合废水管集中到污水处置惩罚厂进行处置惩罚。为了防止镀铬废液和退镀液对于污水处置惩罚系统造成冲击,要求废水调节池有足够的蓄水调节能力。 以上废水分类有如次几个优点:(1)与实际情况符合,可操作性强;(2)氰废水单独接出,并进行碱性氯化法破氰,既可以使CN-达标排放,又可以削减污泥产生量;(3)含铬废水单独接出,进行还原反应,可以降低还原单元处置惩罚规模,降低工程造价。 6.2工艺流程选择 1、含氰废水 废水中的氰化物毒性较大,处置惩罚技术有化学氧化、电解氧化、离子交换、膜分离等,但经常使用且较成熟的方法为碱性氯化法,本方案采用二次碱性氯化法破氰,氧化剂采用NaCLO。一次氧化阶段PH控制在10-11,ORP在300mV左右,二次破氰PH控制在7-8之间,ORP在650mV左右。 该处置惩罚方法稳定可靠,采用入口ORP计及PH计在线监控,控制药剂投加量,降低处置惩罚用度,处置惩罚后废水流入混合废水调节池。 2、含铬废水 含铬废水中Cr6+还原,采用焦亚硫酸钠还原,方法成熟可行,可以到达尽可能削减污泥产生量的目的,过程在线控制PH2~3,控制ORP在300~330mV之间。经还原处置惩罚后的废水流入混合废水调节池。 3、混合废水 经破氰和铬还原的废水与混合废水进行混合,采用二次中和沉淀处置惩罚工艺,中和剂采用石灰水和氢氧化钠配合使用,一次中和反应投加石灰水和氢氧化钠,由入口PH计在线监控PH在7.5~8之间,二次中和反应采用氢氧化钠并控制PH在10~10.5之间。混合废水中各种重金属成份多,而每种重金属加碱析出的最佳PH范围差别(见表6-1),尤其对于一些男性女性元素,如锌,它的氢氧化物,既溶于强酸,又溶于烈性碱,其沉淀的最佳PH是8.5-9.0,所以两段PH调节沉淀是必须的。 表6-1某些金属氢氧化物沉淀析出的最佳范围 金属离子 Fe3+ Al3+ Cr3+ Cu2+ Zn2+ Ni2+ Fe2+ 沉淀的最佳PH值 >5 5.5-8 7.5-8 >8.5 8.5-9 10-10.5 5-12 加碱溶液的PH值 >8.5 >9 >10.5 >12.5 6.3工艺流程说明 废水零排下班艺主要由“化学沉淀预处置惩罚”部分组成。其工艺流程简述如次: 各厂房废水经厂区污水管道收集至混合调节池。含氰废水单独收集至含氰废水收集池,均质均量后,用提升泵1泵入破氰池,机械搅拌调节pH为10～11,投加次氯酸钠进行一次破氰处置惩罚,通过ORP计在300～350mV之间控制氧化剂次氯酸钠的加入量,。一次破氰后,在PH下调至7～8,继续加入次氯酸钠,直至ORP值为600-700mV。此时废水在碱性条件下,次氯酸盐将氰根氧化分解为无毒的物质,二次破氰后的废水汇入到混合调节池中。
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