≤0.5 总氰化物 ≤160* ≤1.0 总铬 ≤350 ≤1.5 总铜 ≤10.0 ≤20.0 ≤2.0 总镍 ≤2.0 ≤1.0 总锌 ≤10.0 ≤5.0 3.2.污水水质水量特点分析 在电镀污水:含氰,含铬,污水水量小,但毒性强,化学性质差异大,须独自分析处理;酸碱废水,酸碱值瞬时变化大,且水量不均;生活污水:水质、水量变化大,有机污染浓度偏高,但可生化性较好。 3.3.工艺选择基本思路 根据上述进出水量和水质情况,我公司考虑污水处理工艺的选择必须依照如下思路: 3.3.1 各种不同类型污水分开处理,再合并,设置调节池,调节水质,水量; 3.3.2 采用还原/氧化破氰除铬+芬顿氧化法+化学混凝+A/O生化+UF/RO膜处理回用+浓缩水再处理排放系列化处理体系作为核心处理工艺; 3.3.3 工艺流程简捷、工程造价低、运行经济、便于管理。 3.4.处理工艺的选择 3.4.1 电镀污水处理工艺 破氰/除铬+芬顿流体氧化反应床+化学混凝: 由于氰系、铬系、酸碱污水属于不同化学类型污水,须各自独立设置调节池,调节水量和水质,以确保运行定量稳定。 ※破氰:CN-经二次破氰,被氧化为CO2、H2O,去除(碱性),设计能力:3m3/h*8h。 反应方程: ①NaCN+NaClO+H2O=CNCl+2NaOH CNCl+2NaOH=NaCNO+H2O+NaCl ②2NaCNO+2HOCl=2NaCl+N2↑+2CO2↑+H2↑ ※除铬:Cr6+经还原变成毒性较小的Cr3+,(酸性),通过化学混凝、沉淀独自去除,设计能力:3m3/h*6h。 2H2Cr2O7+3H2SO4+6NaHSO3=2Cr2(SO4)3+3Na2SO4+8H2O(含六价铬) Cr2(SO4)3+6NaOH=2Cr(OH)3↓+3Na2SO4 ※化学混凝:经过再举行化学混凝处理。由于原污水PH值偏酸性,必须先经过PH值调解,以餍足化学反应条件,调解好PH值的污水溢流到快混池,通过定量投加混凝剂(PAC),使污染物胶体的电荷中性被破坏,从而使之凝集成小颗粒可沉淀物。形成小颗粒的污水,溢流至絮凝池,投加絮凝剂(PAM),通过絮凝剂的架桥、网捕作用使小颗粒变成易沉淀大颗粒。形成大颗粒的污水在一沉池举行清、浊分离,可沉淀物沉淀到池底。沉淀后的污泥被抽到污泥浓缩池举行浓缩处理后,然后再抽到脱水机举行脱水干化处理。经化学处理后的一沉池上清液虽然非常清亮,COD去除率80%左右,达到净化目的。设计能力:12m3/h*10h。 3.4.2 生活污水处理工艺 根据上述水质特征及排放标准要求,生活污水(可生化性较好),采用A/O生化处理工艺,才能使出水水质达到厦门处所环保要求的排放标准。 设计能力:1m3/h*16h “A/O”工艺具有以下特点: v 污水处理效果好,出水清亮,水质稳定可靠,优于国家一级排放标准; v 具有杰出的去除氨氮作用和必然的脱磷作用; v 泥龄长,因此基本不存在剩余污泥处置问题; v 占用空间体积小,节省土建费用。 v 低动力能消耗,低运行成本费用。 ☆厌氧处理工艺 好氧生物法主要通过微生物有效氧化分化污水中的有机污染物质(特别是较难去除的消融性有机物)。但若直接采用好氧工艺处理,要达到相同的效果,耗能与投资都较大。因此,采用投资与能耗较低的厌氧或缺氧处理作为该污水的预处理工序是必要的,也是可行的。在生物处理工艺体系中,通过设置水分解酸化池来实现。 水分解酸化池中的反应主要有水分解与酸化两个阶段,在水分解阶段,可以使固体有机物质降解为消融性物质,大分子有机物质降解为小分子物质。在产酸阶段,碳水化合物等有机物降解为有机酸。废水经水分解酸化池后可以提高废水的可生化性,以利后续好氧生物处理。水分解酸化池内可放置生物填料,利用厌氧和缺氧微生物的氧化分化作用,将难生物降解的大分子有机物分化为小分子有机物,增长BOD/COD比值,提高可生化性。 综上所述,我公司选择厌氧工艺作为污水前处理的理由是: v 大部分的COD在厌氧反应装置内去除,并提高废水的生化性,降低后续好氧处理的负荷,提高好氧处理效率; v 厌氧反应装置的污泥浓度较高,活性很强,可在常温下处理,且COD负荷高。因此,处理相同水量水质的废水,厌氧反应器的容量比好氧反应器小得多,从而可节省占地面积和降低基建投资。 v 污泥产量小,性能稳定,可有效降低全般工艺的污泥处理费用。 以水分解酸化为终极目的的厌氧工艺选择构造较为简略的厌氧接触池,这样,既降低了工程投资与运行费用,且运行管理也较为利便。 ☆好氧处理工艺 好氧生物处理从机理上又分为好氧生物膜法和好氧活性污泥法两大类。 生物接触氧化法是一种介于活性污泥法与生物滤池之间的生物膜法工艺。池中内置填料床、布水体系、供气体系等。由于该填料床的作用,改善了污水在反应池内的流态,从而大大提高了水、气和生物膜三相之间的传质效率,与同类技术相比,出产污水在生物接触氧化池停留时间缩短了30～50%,不仅使污水处理站占地面积大大减小,而且也提高接触氧化池的充氧效率,使污水处理运行能耗较着降低。 生物接触氧化法主要特点如下: v 生物接触氧化池内单位容量的生物固体量都高于活性污泥法曝气池及生物滤池,因此,生物接触氧化法具有较高的容量负荷,最高可达2.0kgBOD5/(m3·d),而一般的活性污泥法容量负荷最高约1.0kgBOD5/(m3·d); v 生物接触氧化法不需要设置污泥回流体系,也不存在污泥膨胀问题,运行管理简便; v 生物接触氧化法由于兼有活性污泥法和生物膜法的特点,因此,单位体积内的污泥浓度可达10g/L,如此高的微生物量,使得该工艺具有必然的抗冲击负荷能力; v 污泥产量较少。 因此,我公司采用接触氧化法作为好氧处理工艺。采用接触氧化法主要考虑以下因素: v 工程造价低,运行操作简略、利便; v 污泥活性高,反应池内SVI一般在100左右,沉降、分离效果好,产泥少,能有效按捺丝状菌的生长,有效控制污泥膨胀; v 出水水质好; v 污泥产量小,无需设置污泥处理体系,降低污水处理费用。 沉淀池:经接触氧化生物处理好后的水溢流到二沉池,在二沉池中举行固、液分离,沉下的活性污泥由污泥泵抽回接触氧化池,补充微生物的数目,骈枝部分抽到污泥浓缩池举行进一步的脱水干化处理。设计采用斜管沉淀池作为废水的末端处理设施,内置斜管,延长停留时间。其主要特点如下:
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