前言 某维生素公司位于某某市,是专业生产维生素的医药公司。由于药品种类繁多,在药物生产过程中,需使用多种原料,生产工艺又较复杂,因而废水组成也十分复杂,原水有机物浓度较高,COD高达几万mg/L,严重跨越国家排放标准。 我公司的工程技术职员通过对于该医药废水的了解分析,认真查阅国内外此类废水的治理要领,对于比国内先进的治理技术,结合咱们处置惩罚该类废水的环保治理经验,并充实利用本公司先进的水处置惩罚技术,拟定了一套完整的废水处置惩罚方案。该套方案充实利用设备室的空间要求,精心布置,使废水处置惩罚举措措施既操作方便、雅观大方,又能满足工艺的要求。 方案在编制设计过程中,获得了建设单位的积极共同,在此表示发自内心的感谢!方案的不足的地方敬请各位专家和领导指正。 第1章. 设计依据和设计原则 1.1. 设计依据 1.1.1 国家现行的建设项目环境保护设计规定。 1.1.2 国内外涉及制药废水治理的技术资料。 1.1.3 业主供给的基础资料。 1.1.4 制药废水治理的工程经验和技术。 1.1.5 设计技术规范与标准。 该废水处置惩罚项目的设计、施工与安装严酷执行国家的专业技术规范与标准,其主要规范与标准如下: (1) 《室外排水设计规范》(GBJ14—1996) (2) 《给水排水工程布局设计规范》(GBJ69—84) (3) 《建筑给水排水设计规范》(GBJ15—88) (4) 《水处置惩罚设备制造技术前提》(JB2932-86) (5) 《电气装置施工及验收规范》(GBJ232—82) (6) 《电力建举措措施工及验收设计规范》(DLJ58-81) (7) 《焊接标准》(GB985-80) ⑻ 《环境噪声标准》(GB5096-93) (9) 《低压电气设备控制》(GB/T4720-1984) ⑽ 《水处置惩罚设备油漆、包装技术前提》(ZBJ98003-87) (11) 《机械设备安装工程施工及验收规范》(GBJ231—75) (12) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GBJ236—82) (13) 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表四中的三级标准 (14) 《建设项目环境保护管理条例》(国务院令第253号,1998.11.29) 1.2. 设计原则 1.2.1. 采用物化(1)—厌氧生化—好氧生化—物化(2)四级处置惩罚工艺,经处置惩罚后各项考察指标都可达到排放标准; 1.2.2. 采用A/O法作为制药废水处置惩罚工程中的传统工艺,能保证处置惩罚效果并可降低运行费用。厌氧生化在中温前提下,COD去除率可达60-70%,可减缓后续好氧生化的处置惩罚负荷;厌氧生化后沉淀池所产生的污泥回流入厌氧生化处置惩罚,又可减缓污泥处置惩罚的负荷,部分剩余污泥排入污泥浓缩池。 1.2.3. 采用修筑物组合化,减少占地面积。 1.2.4. 采用液位自控等措施,方便操作管理。 第2章. 设计水质参量的确定 2.1. 处置惩罚前水质参量的确定 根据业主供给的相关资料,确定本次设计的原水水质参量具体如下: 表2—1 原水水质指标 废水类型-废水水量(m3/d)-COD(mg/L)-NH3-N(mg/L)-PH VB1生产废水-400-36000-11800-6-7 地面冲洗水及生活污水-400-500-60-6-9 2.2. 处置惩罚后水质参量的确定 处置惩罚后出水水质指标接近《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准,主要指标详见下表: 表2—2 出水水质指标 项目-PH-COD(mg/L)-BOD5(mg/L)-SS(mg/L) 排放标准-6-9-≤1000-≤300-≤400 第3章. 设计原始资料 3.1. 设计范围 按照建设单位的委托,本工程范围包孕废水处置惩罚站(按业主供给的工艺流程)的废水处置惩罚工艺设计、电控系统设计、非标设备设计、设备制造、设备采购、安装施工及工程的调试,不包孕土建布局设计、施工及防腐工程的施工。 3.2. 设计规模 废水类型-废水水量(m3/d)-设计水量(m3/h) VB1生产废水-400-18 地面冲洗水及生活污水-400-18 3.3. 生产废水来源及水质 3.3.1. VB1废水 a. VB1生产工艺 略 b. 各工段废水量及主要污染物 ○1钠代蒸馏残液 1m3/d PH>12 主要污染物:甲醇钠、甲酸钠 ○2稀胺离心母液 21m3/d PH 1.5-2.5 主要污染物:氯化钠、邻氯苯胺盐酸盐、HCl ○3嘧啶蒸馏残液 1m3/d 主要污染物:甲醇钠 ○4SB1粗品离心母液 21m3/d PH～9 主要污染物:甲醇钠、氯化钠、氯化镁 ○5SB1精品离心母液 44m3/d PH～7 主要污染物:氯化铵 ○6氯酯分层液 7m3/d PH 3.4-4.5 主要污染物:次氯酸钠、氯化钠、HCl ○7氧化离心母液 12m3/d PH～7 主要污染物:硫酸镁、硝酸铵 第4章. 废水处置惩罚工艺流程 4.1. 工艺流程图 4.2. 预计分级去除率 
4.3. 工艺流程说明 4.3.1. VB1废水首先自流进入VB1调节池。在调节池前设人工清渣格栅,截留大块污染物与SS,保证水泵及管路系统的正常工作。格栅斜放在污水流经的管渠上,位于抽水泵之前。调节池用于调节废水的水质和水量,以便后续生物处置惩罚设备正常工作,保证稳定而高效的处置惩罚效果。池底设穿孔管鼓风曝气,气水比为3:1(可视需要加以调节),起混合匀质作用。出水通过液位控制离心泵提升至VB1反应沉淀池,高位启动,低位停止,超高、超低位报警。 4.3.2. 在VB1反应沉淀池内投加混凝剂硫酸亚铁、氢氧化钠和石灰乳,采用搅拌机搅拌,池内设PH在线监控系统,控制PH在10～11,出水自流入集池塘(1)。集池塘(1)出水用泵提升至氨吹脱塔。氨吹脱塔出水自流入集池塘(2),集池塘(2)出水用泵提升至MAP反应沉淀池。 4.3.3. 由于VB1废水中氨氮含量极高,对于后续生化处置惩罚中的微生物具备较大的抑制和毒害作用,因此决定采用空气吹脱法+化学沉淀法对于废水中的氨氮举行针对于性的处置惩罚。VB1废水通过氨吹脱塔将废水中的游离氨吹脱出来(本方案中未考虑氨气收集,若环保对于废气有要求,应考虑氨气吸收,最简单的面布置时预留氨吸收塔位置),出水自流入MAP反应沉淀池,投加氧化镁、磷酸钠和硫酸,废水中氨氮和Mg2+、PO43-反应生成MgNH4PO4"6H2O沉淀物(简称MAP),控制投加量Mg:N:P=1.3:1:1,控制PH～9,确保反应完全。MAP沉淀物具备较高的肥效性,可用于苗圃施肥,实现废物资源化。MAP反应沉淀池出水自流入调节池2。
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