洗煤专用絮凝剂的应用技能 煤炭行业的洗煤废水、选煤厂的煤泥水、燃煤电厂的地面冲洗废水等都是水与细煤粉的混合物, 其主要特点是浊度高, 固体物粒度细, 固体颗粒表面多带负电荷, 同性电荷间的斥力使这些微粒在水中连结分散状态, 受重力和布朗运动的影响; 由于煤泥水中固体颗粒界面之间的相互作用(如吸附、溶解、化合等) , 使洗煤废水的性子相当复杂, 不仅具有悬浮液的性子, 还具有胶体的性子。 由于上述原因, 洗煤废水很难自然澄清, 并且这类废水经沉淀后上清液仍是带有大量煤泥等悬浮物的黑色液体, 其中含有选煤加工过程中的各种添加剂和重金属等有害物质。大量的洗煤废水未达标排放, 造成了水体污染、河流淤塞、煤泥流失, 给国家造成了极大的经济损失, 也使患上煤炭行业水资源更为紧缺, 紧张制约着煤炭生产的发展. 所以开发洗煤废水高效措置惩罚的新技能、新工艺有重要的意义。 为使煤泥水在浓缩池中快速沉淀,保证合格洗水与压滤煤泥生产,使生产高效经济运行,必须选择合适的絮凝剂来加强煤泥水的措置惩罚。经由过程近几年的生产实践证明,聚丙烯酞胺对煤泥水措置惩罚效果较好,能加速煤泥的沉降,并有助于压滤生产。 1 絮凝作用机理 聚丙烯酰胺www. xxkyhb.com简称PAM,是一种线型高分子聚合物,无毒,无腐化性,易溶于水,其水溶液与煤泥水混合后,聚丙烯酞胺分子链上的活性基团与煤泥水中的细颗粒表面发生吸附,在颗粒之间起连接作用,使细颗粒形成较大絮团,加快了煤泥 沉淀速度。聚丙烯酰胺水溶液的添加是其在煤泥水措置惩罚中的关键环节,采纳合适的添加方式,将有助于提高絮凝效果。 
使用方法 对于措置惩罚煤泥水,必须要添加适当的量才能有效地阐扬其絮凝作用。可以根据所选择的煤泥水措置惩罚工艺及煤泥水性子经由过程试验来确定。用量少将导致煤泥沉淀速度变慢,浓缩溢流极易超标,不能保证所要求的循环水指标,从而使洗煤产品指标难于不变节制。用量过多,虽然加快了煤泥的沉淀速度,但易造成浓缩底流浓度太高;一般浓缩底流浓度要求在500g/L,即可餍足压滤生产;用量过多使浓缩底流浓度有时高达700g/L以上,并且底流中聚丙烯酞胺含量增加,这样对底流运输及压滤生产产生不利,在压滤卸煤饼时煤饼不易脱落,增加了操作人员劳动强度,减低了工效;同时也造成了药剂浪费,使生产成本增加。因此,数量适宜使用聚丙烯酞胺,不仅能提高絮凝效果、有效措置惩罚煤泥水,并且对保证洗煤产品指标、提高工效、减低成本也起着重要作用。 产品特点 ※ 快速形成大块絮状物,矾花大且紧密,污泥量少且絮凝沉降速度快; ※ 溶解迅速、彻底,无不溶物(鱼眼);粉末状态产品溶解60分钟左右; ※ 经济实用-用量小、效果好,脱水率高;运行用度低,低剂量可以产生有效作用并且脱水性能高,非常经济; ※ 优秀的过滤和脱水性提高了污泥的脱水效果; ※ 可不用人力进给;措置惩罚简便。 絮凝、影响及产品选择 ※可专门用做高粘度的水溶液状态。溶状液状态是有很好流动性的粘性的凝胶体系。 ※适用于工业给水,城市污水,化工废水,矿山和其他工业领域的水措置惩罚能加速沉淀物的沉降速度,并且因为合成的絮凝物容易过滤从而提高脱水效率。 ※能使水溶液中的活性基团相互反应,在泥浆和悬浮液中这些活性基团对悬浮胶体或纤细小的颗粒表面有很强的吸引力。 ※由对产品的电解可知,它们和固体颗粒之间的相互作用是基于构成氢化物从而导致颗粒表面脱稳,就象非离子聚合物或静电作用和电荷交换。阴离子(负电荷)和阳离子(正电荷)产品以同样的方式作用。 大量单个颗粒的不不变和固结导致大块絮团的形成,这些大块絮团很容易从悬浮液中分离出来。所以一种产品的效果是不是最合适主要取决于作用于颗粒表面的势能。这种势能既取决于颗粒本身,也取决于水的离子性和PH值,电传导性,硬度,表面活性等特性这些外界环境条件。 ※为一种颗粒选取最适当的产品类型可以经由过程烧杯实验等比较容易地选取。对最初的固液混合的悬浮液,在指定的操作条件(比如温度,搅拌,其他增进物的投加量)下举行这些实验是很重要的。 ※实验室内评价 1、怎样溶解有机高分子絮凝剂 絮凝剂溶液粘度很高,因此难于配成浓度高的溶液。絮凝剂溶液过一段时间后会发生降解。实验室里提议有机高分子絮凝剂可以在冷水中分散和溶解。用一磁力或叶片搅拌器对水举行中速搅拌,然后将絮凝剂粉加入。加入速度要节制,使粉末颗粒在水中充分分散,每一个颗粒都应被水润湿,以避免结团。如有结团就要增加溶解时间。一般溶解时间为1小时左右。高速剪切会使聚合物链降解,因此应避免使用高速搅拌器、粉碎机或离心泵。 2、沉降试验:高固相悬浮液 这种悬浮液里固相与液相的分界线很清楚,因此可以在量筒内观察固相高度随时间的变化速度,来测定沉降速度。 方法:在一升量筒中注入悬浮液。从1g/L的絮凝剂溶液中,用移液管移取所需量的絮凝剂,加入悬浮液量筒中。将量筒口封闭,来回倒量筒四次;或用一金属棒,棒端带一有孔的园片(园片直径与量筒内径相似),从量筒顶部到底部上下移动园片四次,以搅拌量筒内悬浮液。在一定时间间隔下,测固相高度。画出固相高度随时间变化的沉降曲线。 对所有要试验的絮凝剂按上述步骤试验,选出其中最佳者。对所选絮凝剂按不同加药量重复上述步骤,从而确定最佳投加量。浓悬浮液的絮凝过程对搅拌极敏感,因此自始至终接纳统一的搅拌方式是极关键的。 3、沉降试验:低固相悬浮液 低固相悬浮液时,我们只观察到很慢的沉降速度。絮凝体呈分散状,因此需要给悬浮固体一诱导速度,使它成为较大的絮凝体。经由过程絮凝体大小及上层清液的澄清度来比较试验结果。做这种评价的最实用仪器是一种多头搅拌器。做法如下:取5个烧杯,每个烧杯中加1升悬浮液。在叶片高速旋转(100rpm)下加入絮凝剂,搅10秒钟以使絮凝剂充分分散在悬浮液中。在40rpm下再搅拌3分钟。然后以絮凝体大小,上层清液澄清度及沉降速度来比较不同的絮凝剂及不同的加药量。
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