(2.4)镀锌钢管衬塑复合管 镀锌钢管衬塑有两种方式,一种是内喷衬聚乙烯,另一种是热镀锌钢管内经特殊过盈级配合工艺,复合挤压聚乙烯、聚丙烯管,目前国内均有此两种方式的产品,前种衬涂层不易粘牢,不易衬匀,容易分层;后一种方式效果较好,而管件釆取内喷衬聚乙烯。 管材组装也有两种方式,一种是通常壁厚的热镀锌钢管及管件,内挤压聚乙烯管或喷衬聚乙烯层后,仍套丝连接,价格较贵;另一种是薄壁热镀锌钢管及管件,内经特殊过盈级配合工艺,复合挤压聚乙烯管或喷衬聚乙烯层,管材不套丝,采用快速接头工艺,管道装拆快捷,价格低廉,综合价格类同镀锌钢管,有良好的合用远景,但管外壁及管端面的防腐问题没有根本解决。 3.4.2热固性塑料管 热固性塑料管(GRP)通常是指玻纤维增强树胶塑料管,又称玻璃钢管。 (1)打造工艺 这种管材有两类打造工艺: ·离心浇注成型法(Hobas法) ·纤维缠绕法(Veroc法) 纤维缠绕法又分连续缠绕法与来去缠绕法。 为了提高管材的刚度,以上三类制管工艺均可在制管过程中加砂。 我国八十年代开始研制,九十年代又从意大利、奥地利、美国、日本等国家引进设备和技术,形成为了近五十条生产线,主要的近十家。 A. 离心浇注工艺——在制管过程中,切短的玻璃纤维增强材料和砂,喂入固定在轴承上的钢模中,钢模由电动机驱动,随着钢模的高速转一下,在钢模一端灌注含催化剂的树胶,使其浸渍增强材料,在离心力作用下,树胶置换出纤维及填料内的空气,从而打造出无孔隙的致密的复合材料。由于离心力作用,管内壁形成1个光滑、光洁的富有树胶的内表面层,管材在较高温度下固化。北京北辰现代管道有限公司及浙江东方集团管道公司均引进Hobas的设备与技术,形成为了由计算机控制的半自动化生产线,打造离心法的加砂玻璃钢管。 供水管网的管材综述zt 管材外模在离心旋转的条件下,喂料机由计算机控制来去输送数十次不同的原材料。其管壁按功效可简化分为内衬、增强、结构、增强、外保护五层。各层的材料及作用如表4. 这种管材表里壁光滑、管壁致密性好、由于外形尺寸规范,一旦破管有利于用卡箍法进行维修。这种管材不带承口,需用双承柔性套管连接,这比承插管材多了一倍的接口数,而增大了故障概率。套管是采用二重水密封唇的三元乙丙橡胶与缠绕玻璃钢为一体的结构,通常套管与管材在厂内首先组合好,但放在堆场上日晒雨淋,套管的玻璃钢外壳与橡胶内衬线膨胀系数不一,容易脱层变形。 B.连续缠绕工艺——在芯模上,用长纤维玻璃丝,以一定的斜角径向连续缠浇,在管芯树胶中要搀兑一定比例的短纤维和砂,这样的制管工艺原系丹麦的专利,可生产任意长的管段,它的承水压能力一般在1.6MPa以下,管径在300～3000mm间,国内也有这方面的制管厂家,如河南省安阳复合材料厂从意大利引进了设备,吉林省长春复合材料厂从美国引进了相关技术及设备。 C.来去缠绕工艺——在芯模上,用长纤维玻璃丝以一定的斜角,经径向交叉缠绕,对有高刚度要求的管材可以加砂。但承受内压较高的管材一般不加砂。国内现引进这种制管工艺的厂家较多,如河北省中意玻璃钢有限公司、江苏省连云港市复合材料厂、四川省自贡市中嘉玻璃钢有限公司等。 其管壁结构如表5。 近几年国内有些厂家能自制设备,用来去缠绕工艺打造玻璃钢管。 (2)管材阐发 A.三种工艺比较,来去缠绕工艺承受内水压能力较高,接口数较少,连续缠绕工艺建厂投资较少;离心浇注工艺抗渗性好,制管成本较低,管材有利维修。 B.玻璃钢管可以根据不同的使用条件进行结构预设与打造,选用不同的树胶与纤维等将影响它的质量与价格。一般结构层所用树胶为邻苯性不饱和聚酯树胶或改性邻苯性不饱和聚酯树胶;内表防渗层,一般使用间苯性不饱和聚酯树胶或卫生级邻苯性不饱和聚酯树胶,产品质量要求较高时,内防渗层也有效乙烯基酯树胶,而这些树胶的价差是很大的。 C.玻璃钢管与其他塑料管同样,均存在应变腐蚀问题,通常以蠕变系数来表示。蠕变的界说是管道的强度等性能,随使历时间的延长而下降,因而在保证管材一定使用寿命的条件下,确定管材打造的性能指标。塑料管材的蠕变与可用材料的本身性能有关,也和管壁结构有关,玻璃钢管刚度的蠕变系数,对无压管为0.4,承压管为0.5。 D.玻璃钢管无论采用何种工艺,制管及制做管件的过程中,质量控制手眼和检测手眼的完美都是至关重要的,否则难以保证质量。 E.玻璃钢管刚度小,管道基础要求较严,必要时需作砂垫层,但它重量轻,抗腐蚀,安装容易,是它的优点。 F.玻璃钢管破裂维修,通常采用玻璃钢粘补,它必须在干燥的环境下作业,这恰是供水管道难以具备的条件。 G.管材始终存在废旧料的再生回收、点火处置的问题,热塑性塑料管及热固性塑料管的最终点火处置大多数对环境造成不同水平的危害。 H.输水用的玻璃钢管,它的内衬层应耐磨、有韧性、表面光洁、厚度适当、树胶固化效果好,不允许存在裂纹。否则影响其抗渗性,结构层的纤维有可能游离至水中,影响输水的卫生条件。一般而言,大口径玻璃钢管在源水引用管道上,国表里使用较多。而在供水管网中使用较少。 4.管材的接口 (1)焊接、粘接的管道,应考虑热涨冷缩的对策措施,适当距离安装柔性接口,伸缩器或U形弯管。 (2)目前各类管材中采用胶圈柔性接口时,基本上均采取推入式滑动逗管方式,故逗管的插口工作面应涂润滑剂,润滑剂的选择答对胶圈及水质无害。逗管后的内间隙不宜过大,胶圈滑不到工作面,出现局部沉降时容易渗漏水;内间隙没有也是不好的,接口的柔性遭到削弱。 (3)柔性接口的胶圈务必按标准定点供货。对生铁管而言,楔型胶圈符合国际标准(ISO2531),但对承口铸造尺寸要求较严;国内推行的梯唇型胶圈,用胶量较大,承口内侧铸造成形容易。 ⑷柔性接口逗管要求管子放平,中线对齐,一次逗进。若逗管施力过大则应退出,查找原因后返工。强行逗管、胶圈卷曲,难以退出。 (5)管材、管件的接口不推荐刚性接口,就是抢爆修复中,力求安装柔性快速抢修接头,这样削减停水时间,又可提高管道的安全性。 (6)刚度较差的管材,在逗管前插口端应有支撑举措措施,保持圆度。 (7)大口径管件的柔性接口,力求有防滑脱装配等详细措施,削减支墩尺寸。
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