一、燃油燃气锅炉的燃烧特点 1、燃油的燃烧特点 燃油是一种液体燃料,它的沸点老是低于着火点,所以燃油的燃烧老是在气态下举行的。燃油经雾化后的油粒喷进炉膛以后,被炉内高温烟气所加热,举行气化,气化后的油气和周围空气中的氧相遇,形成火苗。燃烧产生的热量有一部分传给油粒,使油粒不断气化和燃烧,直至燃烬。油粒直径越小,油粒的燃烧愈快。同样,油粒燃烧所需的氧能实时地供给,油粒的燃烧也愈快。因此好强化油的燃烧必需做到以下几点: 1)、提高雾化质量,减小油粒直径; 2)、增大空气与油粒的相对速度; 3)、合理配风。 二、燃气的燃烧特点 燃用发热量高的燃气,空气用量大,要使燃气能充分燃烧,需要大量的空气与之混合。燃气的燃烧过程没有燃油的雾化过程与气化过程。燃气与空气的混合方式,对燃烧的强度、火苗长度和火苗温度都有很大的影响。根据混合方式不同,燃气的燃烧方法可分为三种: 1)、扩散燃烧 此种燃烧方法即不预先混合,而是在燃气喷嘴口相互扩散,并燃烧。其长处烧烧不变,燃具布局简单,但火苗较长,易产生不完全燃烧,使受热平面或物体表面的大碳化。 2)、预混部分空气燃烧 此种燃烧方式即燃烧前预先将一部分空气与燃气混合(一次空气过剩系数在0.2-0.8之间),之后举行燃烧。其长处是燃烧火苗清晰,燃烧强化,热效率高。但燃烧不不变,对一次空气的控制及燃烧成分要求较高。燃气燃烧器一般多用此种燃烧方式。 3)、无焰燃烧 此种燃烧方式即燃气所需空气在燃烧以前已与燃气均匀混合。一次空气过剩系数等于燃料完全燃烧时的空气过剩系数,在燃烧过程中不需要从周围空气中取患上氧气。当燃气与空气混合物达到燃烧区后能在瞬间燃烧完毕。 3、燃烧器 燃油气锅炉的燃烧器是锅炉的关键部件,其选型与锅炉是否适配、燃烧的控制与调节非常重要,这部分的内容在以后的专题中将要着重讲解。 二、燃油燃气锅炉布局特点及类型 1、燃油燃气锅炉布局特点 燃油燃气锅炉不同于燃煤锅炉,它需要使用燃烧器将燃料喷入锅炉炉膛,接纳火室燃烧而无须使用炉排设施。由于燃油燃气锅炉燃烧后均不产生燃料灰渣,故燃油燃气锅炉无须排渣设施。喷入炉内的油气如果与空气在肯定是规模内混合或熄灭,就容易爆炸。因此燃油燃气锅炉均需接纳自动化的燃烧与控制系统。燃油燃气锅炉布局紧凑,小型的锅炉本体及其通风、给水、控制与辅助设备均设置在一个底盘上,大中型的也可组装出厂。现将燃油燃气锅炉的主要受压元件与连接方式分述如下: 1)、火管锅炉的主要受压元件:锅壳、管板、炉胆、烟管; 2)、水管锅炉的主要受压元件:锅筒(汽包)、水冷壁、锅炉管束、蛇形管、集箱; 3)、燃油燃气锅炉的主要受压元件的连接方式:主要为焊接,部分也可胀接。 二、燃油燃气锅炉类型 1)、卧式内燃火管锅炉 (1)定义 锅壳纵向轴平等于地面且燃烧室包含在本体里面的火管锅炉称卧式内燃火管锅炉。 (2)卧式内燃火管锅炉的特点 炉胆是该类型锅炉的燃烧室。燃烧器喷嘴置于炉胆前部,燃烧产生的高温烟气延伸到后部,离开炉胆后折返空间(回燃室),近返后进入第二回程(烟管),如折返一次则称二回程锅炉,如折返二次则称三回程锅炉,以此类推,一般折返次数不超过四次,最常见的是三回程锅炉。此类型锅炉根据炉胆后部烟气折返空间的布局型式可分为干背式锅炉和全湿背式锅炉(干背式锅炉和全湿背式锅炉的布局简图见《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第17页图4-1)。干背式锅炉的烟气折返空间是由耐火质料转围成的;全湿背式锅炉的烟气折返空间是由浸在水中的回燃室构成的。另外有一种中心回燃锅炉:即炉胆后壁密封在锅壳里面,烟气碰到后由炉胆四周内壁折回前部。此类锅炉也可视为全湿背式锅炉。干背式锅炉虽然布局简单,但炉胆后部的耐火质料容易损坏,且后管板经常受到高温烟气的直接冲洗,温差较大,所以干背式锅炉归属淘汰型,目前基本上很少有厂家生产;全湿背式锅炉虽然布局复杂一点,但避免了折返空间的烟气密封问题,更合适于微正压燃烧,所以目前大大都厂家的此种类型的锅炉均为全湿背式。 ⑶卧式内燃火管锅炉的技术限制 卧式内燃火管锅炉的锅壳和炉胆都是圆筒形元件,为保证安全运行,它们都必需有足够的强度和钢度。由于圆筒形元件的壁厚与筒体直径和压力的乘积成正比,所以无论锅壳或是炉胆,直径的增大和压力的提高,都意味着壁厚的增加。通过技术经济比较,若锅壳直径太大,其打造成本会超过同等容量和压力的水管锅炉,是不经济的;对炉胆,若壁厚超过21-22mm,则将引起热应力过大,危及锅炉运行安全。因此,燃油燃气卧式内燃火管锅炉的工作压力一般都不超过2.0MPa;锅炉的着力,单炉胆锅炉一般不超过15t/h;双炉胆锅炉一般不超过30t/h。 2)、水管锅炉 当锅炉容量≥30 t/h时,水管锅炉的各项指标明显优于火管锅炉,唯一需要注重的是燃油气的燃烧特性要求微正压通风,所以对炉墙的强度和密封要求都很高。水管锅炉的主要型式有D型、A型和O型。三种型式的共同特点是:卧式布置,燃烧器水平安装,操作检修方便,宽高度尺寸较小,长度伸缩性较大,合适于锅筒系列化生产。其中D型锅炉是双锅筒纵置式,右(左)侧为水冷壁,左(右)是上锅筒之间的对流管束,根据需要可布置过热器或省煤器;O型也是双锅筒纵置式,上锅筒长,下锅筒短,前部炉膛两侧的水冷壁管在下部弯向对方并与其下集箱相连,燃烧器前部布置;A型单锅筒纵置式,炉膛和对流管束均由上锅筒和两侧下集箱之间的管子构成,前部布置燃烧器,本锅炉尾部可设过滤器。 3)、小型立式锅炉 锅壳纵向轴线垂直于地面的锅炉为立式锅炉。其燃烧器一般布置在炉顶。中心是一个炉胆,烟气在炉底折返向上流动,冲洗翘片管形成的夹套中被加热,在上部分离出蒸汽;燃烧器也可布置在下部侧面,在炉胆中燃烧后向上冲洗烟管,水在烟管外锅壳里被加热。 3、锅炉运到用户现场后燃烧的重新调整 各类规格与型号的常规锅炉产品,如果燃烧有条件,基本上都在厂内举行过燃烧调试。锅炉运输到用户以前,为何需要重新调整?主要有以下几个因素的影响,所以需要调整。 1)、环境因素 锅炉在交付给用户后,用户通常是将锅炉放置在锅炉房内,并且建筑有较高的排烟烟囱。这样燃烧就会因为外界环境的变化,需要重新调整燃烧器的油风匹配。其次,由于用户所处的地理环境海拔缘故原由,燃烧也需要举行实地调整,以保证锅炉能够达到设计负荷要求。
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