1安钢污水处理厂运行状况 1.1工艺流程 前处理接纳了法国公司高密度澄清池和V型滤池为主体技术的预处理工艺,把污水处理成合格中水后送返修区内净化水管网举行勾兑。反渗透为深处理的核心处理工艺,在此把中水进一步处理,产水水质达到预设指标。部分反渗透产水作为轧钢系统循环冷却水保湿,另一部分产水通过混床举行深度脱盐,满足中压燃气汽锅(汽锅组装品质的检测)水保湿的指标。 反渗透的副产品浓水送到高炉区和废钢作为冲渣泡渣水。工艺流程如1所示:1.2去除污染物的主要工艺设备的作用,原理及特点 1)格栅。污水经过粗细两道格栅,粗格栅的主图1安钢污水处理厂工艺流程要功能是去除水中较大的漂浮物及大颗粒;细格栅的功能是去除水中较小的漂浮物及颗粒物。粗细格栅各设两台,接纳格栅前后液位差和时间控制清渣,清算下来的栅渣落入收集箱。 2)曝气除油池。原水中的油和油脂在曝气除油池中去除。曝气池有1个空气管网,配有公司的VIBRAIR型曝气头,用于水曝气。由吹风机向曝气头管网供给所需的风量。曝气池出水堰处设置电动撇油器,收集浮油和浮渣,并自动流入储油池中,用泵运送到储泥池。 3)调节池。调节池的作用在于减小流量波动,同时使待处理的污水均质,将下游处理水的流量和水质波动降到最低。同时调节池内设置足够能量的潜水搅拌机以防止污水沉淀。 4)配水修筑物。做为化学-混凝反应池,主要用于石灰和混凝剂的混合反应,并提供混凝所需的能量和时间,并将水均匀地分配到高密池中。投加混凝剂的目的中和原水中颗粒物的负电荷,使胶体脱稳后逐渐地结合在一起形成矾花。胶体聚集在一起,形成微小矾花。石灰投加的目的是为了减低由于水中重碳酸盐和二氧化碳而酿成的权时硬度。碳酸根离子和碳酸氢根离子的去除,也减低了水中的总碱度。理论上投加石灰也可以去除水中的镁硬度,但在实际应用中由于其对石灰的消耗量和流速的影响很大,其目的其实不在于对镁硬度的去除。 5)高密度沉淀池。高密度沉淀池是集反应,预沉-浓缩,斜管沉淀并带有外部泥渣回流的专利澄清技术。在该池及第行絮凝反应和权时硬度的去除。反应区包括与回流污泥的快速絮凝和矾花增加所需的慢速絮凝,絮凝剂投加在搅拌器的底下和回流污泥的管道上。从污泥浓缩区到第一级絮凝区举行连续的外部泥渣回流,极高的污泥浓度加速了矾花的生长,增加了矾花的密度并提高了絮凝的效果。 在预沉-浓缩区域及第行慢速絮凝;生成的矾花具备较高的密度,然后水慢速流至沉淀区以保证矾花的完整性。沉淀池是高密度澄清池系统中重要的部分,大部分矾花就在这里沉淀和浓缩。连续刮扫促进了沉淀污泥的浓缩。部分污泥通过泵回流到反应池中。在沉淀区底部浓缩了的剩余污泥通过另一台泵运送至储泥池,并通过板框式压滤机举行脱水。 斜板放置在沉淀池的顶部,用于去除遗留的矾花和产生最终合格的水。 6)后混凝修筑物。用于混合投加混凝剂聚合硫酸铁,浓硫酸和次氯酸钠,并将水均匀地分配到V型滤池中。混凝剂的作用是进一步反应,使水中所含的悬浮物及胶体物质可以或许在V型滤池中通过沉淀去除。浓硫酸的作用是调整pH值。次氯酸钠的作用是为了防止水中的微生物,部分有机污染物对滤砂及后续多介质过淋器和反渗透系统的污染。 7)V型滤池。V型滤池为一种快滤池,高密池出水经配水渠进人滤池,通过砂滤层流入池底配水室,再汇入中央气水分配渠内,经出水堰,清水总渠,冲洗水储池流人中水池。 8)多介质过淋器。多介质过淋器为水处理中常用的压力式过淋器。通过一定厚度的粒料石英砂和无烟煤级配形成的不规则孔隙通道的纳污作用,削减原水中的悬浮物和胶体含量,减低其SDI值,同时水中的有机物,球菌,病毒等随着水的浊度的减低也可以部分的被去除。为进一步去除水中的悬浮物,胶体等物质,在多介质过淋器进口投加絮凝剂举行微絮凝。 9)反渗透设备装置。反渗透技术是当今世界上被广泛应用于去除离子的水处理工艺,主要是将溶剂和溶剂中的离子范围的溶质分隔,只允许水,溶剂通过,由于其微小的孔径,可脱除水中绝大部分的悬浮物,细小胶体,大分子有机物,盐分,球菌等。保安过淋器是进反渗透膜的最后一道过淋系统,过淋精度5μm.为了减低原水的PH值,减低碳酸钙盐的结水垢趋势,消除微生物污染,在进反渗透前需要加入盐酸,非氧化性杀菌剂等举行调节。反渗透技术由于在分离历程中不需加热,被分离的物质没有相变,具备处理历程能耗较少,设备体积较小运行操作方便,适应能力强,无二次污染等长处,已成为水深度处理中不可或缺的技术手段,日臻发展完善。 2对污染物的去除效果 2.1对油的去除效果 钢铁行业排放的废水中含油量较高,主体厂检修时排放的废水中油含量较高,对中水水质有一定的波动。预设接纳曝气除油系统,对油的去除效果十分稳定,中水的油含量保持在1mg/L以下。 2.2对浊度的去除效果 浊度是中水处理效果的主要评价指标。出水浊度为SS的去除率大都稳定在90以上,这表明原水经过混凝沉淀,过淋等处理工艺后,中水浊度一般为0.5~2NTU.水中的悬浮物含量得到明显的去除。 2.3对硬度,碱度处理效果 不仅有用减低权时硬度,而且减低了水中总碱度。中水权时硬度(以Ca2硬度计)平均值低于100mg/l,总碱度平均值低于80mg/l.2.4对COD的去除效果 运行期间进水COD为60~80mg/L,装置对其去除率一般可达到50~95,中水COD 30mg/L.反渗透产水对COD基本去除。 3原水水质变化分析及应对措施 3.1原水的质量 通过比对,原水浊度,电导,含铁量均超出了预设值几倍,甚至上百倍。水质已较当初严重恶化。 原水水质与预设值对比见表1:3.2针对进水水质污染采取应对措施 1)水质污染,污染物几十倍上百倍的增加,通过采取启用备用高密度沉淀池,V型滤池,达到分担负荷的目的。 2)根据药剂质量和设备的运行状况,实时调整石灰,聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺的配置浓度和投加量,使反应区的PH值保持在9.6~10.4之 间,使铁锰等金属离子形成氢氧化物并依靠高密度沉淀池的沉降举行去除,使反应可以或许完全彻底举行; 3)通过取样阀人工观测高密度沉淀池泥床液位的情况,适当增加排泥次数,防止返泥现象发生; 4)通过自动,手动相结合的方式缩短V型滤池和多介质过淋器的反洗周期并延伸反洗时间;为了防止水中的微生物,部分有机污染物对滤砂及后续多介质过淋器和反渗透系统的污染,保证系统高效稳定运行,除了在V型滤池前连续投加次氯酸钠外,在多介质过淋器前水箱或多介质过淋器反洗水箱内不稳定期的冲击性投加非氧化性杀菌剂举行杀菌。
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