絮凝剂加药请问炼焦煤选煤厂的工艺流程是什么？谢谢！

请问炼焦煤选煤厂的工艺流程是什么?谢谢!

没有最佳答案

疑难题目太泛泛了不好回答,总之工艺很多,主要有有跳汰、重介两种,煤泥浮选。但是有一点,一般炼焦煤选煤厂需要全数入洗。

主要有有跳汰、重介两种,炼焦煤洗选主要看的是灰分,部分产地煤的灰分小,直接以及其他洗精煤配合。

某炼焦煤选煤厂工艺技术说明

1、 概述

选煤厂主选系统是在已经计划的主厂房以及压滤车间的位置上建设的,只是需要根据板块选煤厂的设计具体要求对栈桥进行相应调解即可。

本次总承包工程选煤厂年处置惩罚能力为200万吨/年,工作制度为年工作5600h,主洗系统小时处置惩罚能力为360t/h。依据选煤厂的发展需要,本次工程为选煤厂扩建到400万吨预留有接口(包孕采暖、给排水、建构筑物、运输设备等)。

2、 主厂房

1). 重介分选系统

来自原煤存储仓的原煤经皮带(能力要餍足400万吨的要求)转运步入主厂房后,通过一条刮板输送机转运分配(为二期配料提供方便)步入水冲溜槽将原煤润湿并给入重介车间脱泥板块的1台4.3m×6.1m香蕉筛(筛缝为0.75mm)进行原煤脱泥,脱泥筛的筛上部分步入一个主选混料桶,脱泥筛的筛下部分自流入一个煤泥水桶。煤泥水经泵送至2台Φ675mm的分级旋流器,其溢流至浮选车间的浮选机入料桶,底流入1台粗煤泥脱水回收筛(SLG3048),筛上物粗煤泥入主选混料桶,筛下水至浮选机入料桶。混料桶中煤介水混合物经1台泵给入原煤主选重介旋流器分选板块中的1台Φ1150mm的原煤主选重介旋流器进行洗选。主选旋流器溢流步入2台2.4m×7.3m香蕉脱介筛,脱介脱水后的50-0.5mm精煤步入1台转运刮板输送机送至1台VM1500离心机再次脱水后步入精煤产品皮带。主选旋流器底流步入1台2.4m×6.1m的香蕉筛脱介脱水后入再选混料桶。

再选混料桶中的煤介悬浮液经泵给入原煤重介旋流器分选板块中的1台Φ1000mm的再选两产品重介旋流器进行洗选。再选旋流器溢流以及底流步入各自的1台3.0m×7.3m香蕉脱介筛。脱介脱水后的50-0.5mm中煤步入1台VM1400离心机再次脱水后步入中煤产品皮带。矸石脱介脱水后直接入至一台矸石出厂皮带。离心液归回稀介质回收系统,以回收离心液中残留的介质。

精煤以及主选中煤脱介脱水筛及格段的及格介质回到主选及格介质桶,再选中煤以及矸石脱介脱水筛及格段的及格介质回到再选及格介质桶。桶内的主(再)及格介质经泵送入主(再)重介混料桶。在主(再)及格介质泵的入口以及出口别离装有自动加水阀以及比重测试仪以实现分选比重的准确控制。精煤稀介段的介质步入精煤稀介桶并经泵送入精煤磁选机,磁选精矿步入主选及格介质桶,磁选尾矿步入精煤磁选尾矿桶。中矸稀介段的介质步入中矸稀介桶并经泵送入中矸磁选机,磁选精矿步入再选及格介质桶,磁选尾矿步入中矸磁选尾矿桶。精煤、中矸磁选尾矿别离经泵别离给入1台Φ450mm、1台Φ380mm的精煤以及中煤浓缩旋流器。精煤浓缩旋流器的溢流至浮选机入料桶;底流步入1台SLV1836粉精煤脱水高频筛,脱水后的精煤煤泥再步入精煤离心机脱水。中煤浓缩旋流器的溢流至尾煤浓缩机,底流步入粉中煤脱水高频筛,再落入中煤脱水离心机。

浮选入料经浮选入料泵送入2套浮选机系统浮选。浮选精煤步入浮选精矿桶,由泵给入1台120m2的加压过淋机脱水(厂房内预留一台二期用120m2的加压过淋机基础),脱水后的浮选精煤与重选精煤一起经转载步入精煤仓存储。浮选尾煤自流步入1台高效浓缩机处置惩罚。

2). 煤泥水浓缩板块

浮选机尾矿步入1台直径为26m的高效浓缩机(浓缩机下设有事故放水池,以备浓缩机出现事故时使用)入料缓冲池,并经低于液位表面的浓缩机入料管不变切线给入高效浓缩机的入料井。在浓缩机入料管以及中心入料井共安插有3个絮凝剂加药点。通过位于压滤机旁的絮凝剂自动添加装置对步入浓缩机的煤泥水进行絮凝剂的添加。浓缩机中煤泥沉降的速度通过传感器测出后反馈到絮凝剂添加装置,与设定的沉降速度进行比较,并自动跟踪调解加药量,以保证沉降速度始终接近设定值。这套加药装置既可实现合理加药,控制沉降速度,又可有用节约絮凝剂的用量。

浓缩机的溢流步入循环水池,在循环水池外侧设有循环水泵以及喷水泵。独自设立喷水泵,保证脱介脱水筛的喷水用量以及喷水压力,不会因桶的加水用量的变化而导致喷水用量以及压力的变化,能充分保证脱介效率。

浓缩机下方安装有1台底流泵,将浓缩煤泥送入压滤车间。

絮凝剂将由一套全自动的絮凝剂搅拌、添加系统从三个加药点给入浓缩机。卖方的技术职员将在选煤厂调试过程中给出最佳的絮凝剂添加位置及添加速度。

当浓缩机出现故障或没事了检查需要排空时,可通过浓缩机下的放料阀直接放入浓缩机正下方的事故池。浓缩机与事故池为重叠式安插,通过事故池中的归回水泵可随时将池中煤泥重新给入浓缩机中。

3). 水、介质系统

原煤、煤泥分选系统、煤泥浓缩、压滤系统的所有桶位、压力以及分选密度等均为自动控制,PLC控制系统不间断地监控桶位、旋流器入料压力以及分选密度。

厂房地面有一个斜面的介质坑及泵,用于对系统介质进行补加。补加的介质通过加介泵步入稀介质系统,经磁选机回收,步入合介桶。

选煤厂的设计将依照相关标准及煤矿现场的要求,并将重点强调安全、通道及卫生清扫。选煤厂的泵安装在位于厂房一层的泵板块基座上。如果需要,可迅速群体更换。

选煤厂将建造在混凝土板式基础上,带有坡度的地面可以直接泄水;扫地水或各类桶的溢流等都可自流到扫地泵坑中,并由扫地泵将其送入脱介筛的矸石脱介区,回收可能损失的介质。

4). 压滤车间

浓缩机底流经底流泵直接送入压滤机入料桶,经压滤机脱水后滤饼经皮带转运至煤泥场地堆放。

滤液自流至滤液桶,经滤液泵送至高效浓缩机入料缓冲池。