絮凝剂投加量氧化铝生产 沉降槽怎么操作

氧化铝生产 沉降槽怎么操作

沉降槽操作诊断矩阵图

如果发生下述情况……请按此操作备注

溢流澄清度 泥层高度 耙机扭矩 底流(固含)比重 底流泵转速 絮凝剂投加泵转速

正常正常正常正常维持现存运行转速 维持现存运行转速 沉降槽操作运行正常,不需要调整;

正常 正常 正常 下降明显 适当降低转速运行 维持现存运行转速 底流拉得太大;

正常 正常 降低明显 下降明显 适当降低转速运行 维持现存运行转速 底流拉得太大;

正常 正常 升高过快 升高过快 适当增加转速运行 适当降低转速运行 絮凝剂过量添加:降低絮凝剂投加泵的转速;增加底流泵的转速直到扭矩和底流固含控制在正常范围内;

正常 下降明显 正常 正常 适当降低转速运行 维持现存运行转速 底流拉得较大;

正常 下降明显 下降明显 下降明显 适当降低转速运行 维持现存运行转速 底流拉得太大;

正常 上升明显 下降明显 下降明显 适当降低转速运行 适当增加转速运行 增加絮凝剂的投加量来保证溢流澄清度和改善底流的固含;

正常 上升明显 上升明显 正常 适当增加转速运行 维持现存运行转速 底流拉得不足;

不好 正常 正常 正常 维持现存运行转速 适当增加转速运行 适当增加絮凝剂投加量并继续监测溢流澄清度的变化;

不好 上升明显 下降明显 下降明显 适当降低转速运行 适当增加转速运行 絮凝剂添加量严重不足:先增加50%添加量后进行监测并要确保不要过量添加;

很是好 正常 正常 正常 维持现存运行转速 适当降低转速运行 适当降低絮凝剂的添加量,降低处理成本;

很是好 下降明显 升高过快 升高过快 适当增加转速运行 适当降低转速运行 絮凝剂过量添加:先降低50%添加量;增加底流泵的转速直到耙机扭矩和底流固含处于正常范围;

絮凝剂应用注意事项:

一、不要接不论什么风管和水管进入絮凝剂纯品槽;纯品槽只能用来装纯絮凝剂;托桶中纯絮凝剂先拌和1-2小时后再打入纯品槽中;

二、不要随意调整絮凝剂的制备液体浓度;

三、按时检查纯絮凝剂槽上的拌和是否工作;如果拌和未工作,絮凝剂中的活性物将会沉淀在纯品槽的底部(分层严重);

4、絮凝剂制备系统上的静态混合器的压力降保持在150~450kpa之间;

5、如果你怀疑絮凝剂的添加量不足时,在调整前请先检查絮凝剂的制备液体浓度;

6、在增加絮凝剂的添加量时,请先检查投加泵的运行述态,再检查絮凝剂输送管线上有无泄漏情况;沉降槽的进料管线和中心进料井絮凝剂是否添加正常,管线上絮凝剂添加点是否畅通;

7、分离沉降槽进料物料发生变化对于絮凝剂的添加影响很大;例如矿石粒度的过磨将引起絮凝剂添加量的急剧增加;

八、沉降槽中的泡沫可能会引起絮凝剂添加量的增加;