浓度高的泥浆用啥子品类的絮凝剂最佳?或者用啥子样的能到达净化的作用,泥浆是颠末泥水分离和离心机分离后的。 按时间排序按投票数排序 寻觅《从番职出发》? 铂纳米质料催化剂 发布时间:2008-11-25来源:石油化工科学技术网浏览:79 随着电化学制备催化剂方法的降生,我国科学家合成了新型的铂纳米质料催化剂,实现了在催化活性、稳定性和效率上的提高,这是我国在铂纳米质料催化剂制备方法上的重大突破。 铂纳米质料是一种能够提高重要化学反应效率的催化剂,机能杰出。但因为制备工艺的落后要得用传统方法合成的表面由低指数晶面组成的铂纳米质料的催化效率低、使用寿命短,增加了使用过程当中的成本,而铂又属于资源希缺的贵金属,价格昂扬;因此,铂纳米质料催化剂目前难以实现广泛应用。提高催化效率是降低催化剂成本使之得以推广的关键因素,厦门大学化学化工学院,颠末一年多的实验研究,开发出能够控制纳米晶体的表面结构和生长的新型电化学方法,合成了二十四面体铂纳米晶体。 二十四面体是铂纳米晶体的一种比较罕见的结晶方式,其表面为高指数晶面结构,这种晶体结构能提高催化剂的活性和稳定性,其催化活性是贸易铂纳米催化剂的2到4倍,能提高催化效率并延长使用寿命。 新型制备方法为铂纳米质料催化剂的研究提供了一种新思路,也预示了其在燃料电池、石油化工、汽车尾气净化等领域的重大应用价值。 原质料成本上涨美化学操行业遭双重夹击 发布时间:2008-11-20来源:医药经济报浏览:59 "对美国许多化学品生产企业来讲,一场飓风吹走了它们在今年第三季度的一部分利润。但是,形势更加严峻的也许是迫在眉睫的经济衰退,以及这场危机可能对它们在今年第四序度和明年的经业务绩产生的重大影响。" 提价难捍高成本"大山" 9月份,飓风"艾克"登陆美国墨西哥湾地区,不少化学品公司深受其害。在处理这场自然灾害对它们的季度经业务绩造成的影响上,各家化学品公司的评估尺度有所差别,从而要得参差不齐的利润显得更加复杂。 杜邦公司在利润一项上扣减了1.46亿美圆的费用;陶氏化学公司扣减了8100万美圆;而Celanese公司将与"艾克"有关的1500万美圆的费用列入了它的调解后利润中。 不过,即使没有遭遇飓风的冲击,陶氏化学公司报告的三季度利润仍然要比上年同期减少31.1%。虽然公司销售净额同比增加了13.4%,但是它的原质料和能源成本飙升了48%,到达26亿美圆,这是陶氏化学公司有史以来最大的季度增幅。尽管公司实行提价的幅度高达22%,但是,较高的产品价格和疲软的市场需求仍要得陶氏化学公司的销售量降低了5%。 上个季度,凭借强大的销售战线,陶氏化学公司才得以抵消美国海内市场需求较低所产生的不利影响--70%的销售收益来自美国以外的地区。但是,公司首席执行官Andrew Liveris在提交给投资者的报告中发出了警告:市场需求疲软正蔓延到世界其他地区,"在我们看来,2009年大多时间里,全球性的经济衰退景象将逐渐显山露水"。 雅宝公司和罗门哈斯公司等专业化学品生产商也面临着始料不及的高成本的影响。投资企业Longbow Research公司负责跟踪专业化学品的高级研究分析师Dmitry Silversteyn暗示,产品定价是将这些化学品公司从销售增加疲态中拯救出来的良方,但很显然,这是企业发展的下策,而要预先推测化学品市场的未来,还有待不雅察今年最后一个季度的走势。 农业化学品基本面逆势上扬 虽然面临着种种压力,但是化学操行业仍然传出了一些好消息。因为商品价格的高企,面向农业应用领域的化学品公司继续得益于强大的定价能力。今年第三季度,肥料生产商Mosaic和Terra工业公司的利润率都超过了20%。 专业化学品生产商FMC公司和Nalco公司实现的利润率与行业下滑的趋向形成了鲜明的相比较。FMC公司首席执行官William Walter将公司62.3%的利润增加速度归结于巴西对农产品的强劲需求,以及其生产的生物聚合物和锂专业产品的销售增加。 Nalco公司的产品销售在世界各地都有所增加,其中又以在拉丁美洲地区的增加速度最高,到达28.2%。公司首席执行官J.ErikFyrwald将这种增加势头归结于"在许多领域里的高需求"。 工业气体供应商Praxair公司和空气化工产品公司在它们的销售收益和利润增加上继续迈出坚实的程序,不过它们的利润率有所收紧。Praxair公司首席执行官Stephen Angel在写给投资者的一份报告中预先推测未来的岁月将会更加艰难,他说:"我们预计在今后几个季度里,美国和欧洲的生产量将会萎缩,亚洲和南美的增加速度会减缓。" 我首创丁二酸电化学合成清洁工艺 发布时间:2008-11-24来源:china.alibaba浏览:59 昨日从浙江工业大学了解到,该校马淳安传授课题组和安徽安庆和兴化工有限责任公司合作完成的3000吨/年丁二酸绿色电化学清洁生产工艺研究与工业化项目,引起了众多投资者的热切关注。该成果已通过中国石油和化学工业协会组织的鉴定。业内专家认为,随着生物可降解塑料聚丁二酸丁二醇酯(PBS)技术的成熟和推广,其重要原料丁二酸市场将迎来新一轮建设飞腾。 丁二酸应用领域广泛,其中生物可降解塑料PBS是丁二酸最具发展潜力的重要应用领域,生产1吨PBS需耗损0.62吨丁二酸。PBS与其他生物可降解塑料相比,不仅力学机能十分优秀,而且价格合理,市场需求量很大。目前国表里已开发成功以丁二酸为原料合成PBS生物可降解塑料技术。专家分析认为,未来我国PBS的年需求量将到达300万吨以上,需耗损丁二酸180万吨,而目前我国丁二酸年劳动能力尚不足5万吨,丁二酸的市场增加空间十分巨大。 浙江工业大学是海内最早开展丁二酸无隔膜电解合成技术的研究单位。从1994年起,马淳安课题组即先后开发成功丁二酸无隔膜电解合成的小试和工业化模试技术,并在安徽三元化工总厂最早建成了100吨/年和500吨/年丁二酸无隔膜电化学工业化装置。2000年该课题组又与安庆和兴公司合作,研制成功新型四元铅合金电极,使整个生产过程无废水、废气排出,实现了绿色电化学生产技术和工艺零排放的目标,并于2006年建成了3000吨/年丁二酸无隔膜、连续化绿色电化学合成的生产线。这一工艺技术目前在国表里尚属首创。 接纳该工艺生产丁二酸,节能效果凸起,原料成本低,产品质量优,含量在99.5%以上,纯粹到达食品级质量指标。实践证明:接纳无隔膜电解技术代替传统隔膜电解技术,每一生产1吨丁二酸可节约直流电600千瓦时以上,节能效率达25%以上。这个之外,新工艺接纳的电解母液循环套用和电解产生的氧酸雾气洗水处理工艺技术与传统路线相比,每一吨了二酸至少可减排15吨废水、174立方米酸性废气。
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