供应10ml陶瓷灌装计量加药泵，陶瓷泵，用于灌装机械
一、陶瓷灌装计量加药泵技术指标 1、装量范围：3.0~10.0ML；2、使用温度：10~40℃；3、灌装精度标准：灌装量＜4ML时，上下偏差不超过1%；灌装量＞4ML时，上下偏差不超过0.5%。产品出厂前已经过气密检测及装在灌装机上进行过灌装精度测试：精度测试方法用饮用纯净水为介质，采用测重法，计算平均值，上偏差、下偏差。龙亚、结构与原理1、陶瓷灌装计量加药泵由陶瓷计量加药部件（陶瓷泵套、旋转阀、计量加药杆）、不锈钢进出液嘴及连接件等构成。2、陶瓷灌装计量加药泵工作原理：⑴、旋转阀的口对准进液口、陶瓷柱的向下线性运动，产生负压、吸入液体；⑵、旋转阀的口对准出液口、陶瓷柱的向上线性运动，产生正压、排出液体(泵浦咨询可电：4O00O15655。MP：132 96O1 7O88。TEL：O2l-6155 7O88。)。三、陶瓷泵的装配及与灌装机的联接1、由于陶瓷杆与陶瓷套是精密配合件，间隙很小、不能互换；产品在出厂前已进行编号，在清洗、装配时不得互换。2、装机前确保各密封部件安装到位，不得泄漏。3、必须消除与灌装机各部件的装配间隙（装配间隙导致行程变化，从而导致计量加药不准）、必须保障运动部件的同轴度（影响泵的使用寿命及装量精度）。四、清洗与灭菌1、清洗程序：纯净水清洗干净后，再用注射用水冲洗干净；长期放置、初次使用时需除热原，3~5%NaoH浸泡5~10分钟，注意不要使用热碱液（温度不能高于40℃），密封圈用碱液浸泡时间不能过长，否则弹性会变差。2、灭菌程序：可采用干热灭菌或高压湿热蒸汽进行灭菌：但由于密封圈只能耐温160℃，在干热前应将密封圈卸下，将密封圈进行高压湿热蒸汽灭菌。（建议采用高压湿热蒸汽进行灭菌，灭菌温度120℃，压力0.1MPa，时间30分钟）。3、清洗灭菌注意事项：⑴、不得使用含氯的化学溶液与不锈钢接触，以防腐蚀不锈钢件。⑵、清洗时不得在超过40℃热水中拉动陶瓷计量加药部件。应将陶瓷柱塞、陶瓷套分开进行清洗。⑶、灭菌时应将旋转阀、陶瓷套、计量加药杆分开放在专用灭菌箱中，并将陶瓷杆、陶瓷套垂直吊挂进行湿热灭菌，以防受热变形弯曲；灭菌后应待各部件温度自然降到室温，才能进行安装操作，泵体温度降到室温前，应避免骤冷导致各部件损坏。⑷、由于陶瓷的硬度大于金属，陶瓷与金属接触能使陶瓷表面变脏，可使用少量浓硫酸（盐酸）进行清洗；如泵体上有黄色污垢，可用10%草酸浸泡5-10分钟，再用注射水冲洗干净。⑸、由于陶瓷的硬度大于不锈钢，陶瓷与不锈钢接触能使陶瓷表面粘附上不锈钢，不能清除掉，可能会导致灌装泵运行不顺畅或不能运动。导致损坏。建议清洗及灭菌时使用非金属材料做为存放容器。五、常见故障的排除编号故障特征消除方法1抽不上液1、检查各密封处是否密封；2、检查陶瓷杆、旋转阀与陶瓷套是否成套配合；3、检查陶瓷密封面是否受污染、影响密封；4、检查机器旋转角是否与泵的转角相匹配；2装量不准确1、检查陶瓷杆与陶瓷套是否是成套配合；2、检查各密封处是否密封；3出液口有气泡1、检查各密封处是否密封；2、检查陶瓷杆与陶瓷套是否是成套配合；3、检查陶瓷密封面是否清洗干净、影响密封；4陶瓷柱处溢液1、检查陶瓷杆与陶瓷套是否是成套配合，是否间隙过大；2、灌装机灌液上升速度太快；5旋转阀、计量加药杆活动不畅或不能活动1、检查陶瓷杆、旋转阀与陶瓷套是否是成套配合；2、是否存在未清洗干净异物在泵内；3、检查陶瓷密封面是否受污或粘附上不锈钢、如用浓盐酸或浓硫酸仍无法清除，请联系生产厂商(泵浦咨询可电：4O00O15655。MP：132 96O1 7O88。TEL：O2l-6155 7O88。)；六、产品质量保证产品出厂前已经过气密检测及安装在灌装机上进行过灌装精度测试，用户在使用前一定要仔细阅读产品使用说明书，以免造成不必要的损坏。在正常使用情况下，质量保证期壹年。在壹年内因正常运动磨损导致灌装精度变差，免费修复或更换产品（不包括人为损坏、未清洗干净、异物卡泵、不按说明书要求使用造成的损坏、由于安装在灌装机时同轴度不适造成的磨损）。
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