一体化污泥深度脱水技术,污泥通过加药改性和机械压滤方式把污泥含水率从80%摆布脱水后污泥及含水率97%摆布的浓缩污泥降低至50%以下,再经24~72钟头自然风干后含水率已经降低至20%摆布,干化后将此送至燃煤电厂或者垃圾电厂与燃煤或者生活垃圾混合焚烧发电,也可堆肥及土地、园林利用。 经改性后的污泥用高压泵送至污泥脱水机,本污泥脱水机外形类似平凡的板框压滤机,高压泵以0.6~1.0MPa的输送压力将改性后的污泥送入本污泥脱水机的多块滤板之间的空隙内,因有0.6~1.0MPa的输送压力,在高压泵污泥输送至滤板之间的空隙内历程中,即有部分水分被滤出,当高压泵的输送压力逐步升高至最高压力1.0MPa时,表明本污泥脱水机的多块滤板之间的空隙内都布满了污泥,即高压泵已经不克不及再将污泥输送至滤板之间的空隙内,此时,停止高压泵的运行,并关闭本污泥脱水机的进泥阀门,启动本污泥脱水机的高压油泵,由高压油泵供给25~30MPa的压力压缩滤板之间空隙内的污泥,使滤板之间空隙内的污泥再次压滤,得到含水率为50%以下的半干泥饼。 一体化污泥深度脱水技术主要由:湿污泥储仓、湿污泥输送系统、污泥改性系统、特种压滤机机械脱水、半干污泥输送系统、废水处理排放系统等组成,一般分为主机系统、辅机系统、配套工程、厂房土建等四大部分。 一体化污泥深度脱水技术建设地点一般选择在污水处理厂相近或者污水处理厂内脱水机房相近,一方面便于污泥的输送,另一方面压滤出水可直接回流到污水处理厂集中处理。 一体化污泥深度脱水技术建设期一般为4~五个月,建设期内的施工不影响污水处理厂的原各项处理工序的正常运行。 ◆技术工艺路线描述 含水率80%的污泥通过密封的螺旋输送机输送至湿污泥储存罐,湿污泥储存罐的湿污泥通过螺杆泵输至污泥改性车间,改性车间设有改性装备,改性剂由其配套的改性剂制备车间和化验室专供,在改性车间实现污泥改性,改性后的污泥再以螺杆泵送至机械干化脱水车间的改性污泥储存罐;机械干化车间设改性污泥储存罐、特种机构的板框压滤机(可设置一台备用,确保系统连续生产),脱水车间由板框压滤机产出的污泥含水率为50%以下的半干泥饼由皮带输送机输送至半干泥饼临时堆场。 污泥改性车间用于溶解药剂的用水采用污水处理厂二沉池的出水,其他用水采用公共自来水。 污泥改性剂是由无毒无害的无机矿物料生产,由专业厂家采用袋式包装供给。脱水车间压滤机排出的污水,不含对污水处理厂污水处理的有害成分,以管道送至污水处理站统一处理。 一体化污泥深度脱水技术工程项目主要建设内容为:土建设施、生产车间、系统设备采购、系统控制及仪表、动力设施及电线电缆、设备安装安装调试等。 其中: 系统设备主要包括:湿污泥输送吸收设备、化学药剂储存及投加系统设备、污泥改性机及其配套系统设备、压滤机及其配套系统设备、干泥输送设备等; 生产车间主要包括:厂房建筑、室内吊起设备、化验室设施仪器; 土建设施主要包括:土地平整、建筑围墙、周边绿化等; 系统控制及仪表主要包括:处理单位系统控制、中央系统控制等; ◆主要技术独特之处: 1)该技术不依赖不论什么外界热能等条件,仅通过加药改性和机械压滤方式把污泥含水率从80~97%摆布一次性降低至50%以下,再经24~72钟头自然风干后含水率可降低至20~30%摆布; 2)加药药剂量仅为湿污泥量的2~4%,加药药剂不转变污泥的有机质,干化后的污泥热值在1000~2500Kcal,可作为低热值燃料; 3)对污泥中的蛔虫卵、粪大肠菌群、重金属有去除效用,蛔虫卵、粪大肠菌群等病原体去除率达90%以上,重金属的去除率达30~50%以上,部分重金属的去除率达80%以上; 4)干化后的污泥抗压强度好,透气性优良,污泥泥质达到污泥土地利用(农用、园林绿化、土地改良)规范、填埋规范中的泥质要求; 5)干化后的污泥雨水浸泡难溶蚀,确保不会产生二次污泥化,遇水溶解率小于5%; 6)项目投资少,运行费均显著低于一般常规处理方法,且适应性强,大中小型市政污泥处理场均适合。 ◆技术主要创新点: 1)脱水污泥经加药后,泥中的胶连合构因加药发生化学反应,将胶团中吸附水转化为易于脱去的间隙水,提高了污泥的脱水性能。在特种压滤机的高压效用下,仅需30~45分钟即可得到含水率50%以下的泥饼,为一般压滤脱水时间的1/5~1/3; 2)特种压滤机采用25~32MPa高压油泵加压污泥,使得污泥时在1.0~5.0MPa高压下压滤,并采用间隔、递加式施压工艺,大大降低了泥饼形成时滤液流出的介质阻力,提高了特种压滤机的脱水效率。 3)特种压滤机的滤板采用钢制结构,可承受较高的脱水挤压压力,滤板压力达到5.0 MPa高压。 4)采用二次压缩,高压泵送料时进行熬头次压滤脱水,一次压滤脱水结束后,由高压油缸供给25~32MPa的压力再次压缩滤板之间空隙内的污泥,使滤板之间空隙内的污泥第二次压滤脱水。 5)特种压滤机采用了多点进料和进料匀称分配器装置,保证污泥在滤板里分布匀称、泥饼厚薄一致、含水率平衡。 6)所加药剂为高效疏水性有机和无机混合型药剂,可在胶核上形成不可逆的结晶固态化。这种固态化的历程从而保证了改性后污泥不致二次污泥化,即雨水浸泡难溶蚀,遇水不再溶解。 特别是本技术中所加药剂的原质料本身就是一种也需要处置的废弃物,即"以废制废、综合利用",在进行污泥处置的同时,将其中的另一种需要治理的废弃物达到综合利用。自2009年9月份投入正常运行以来,达到行业及专家的一致好评,并对处理的污泥进行了跟踪监视检测,对经本技术干化前、后的污泥中主要重金属含量及压滤出水进行了监视检测,符合设计指标和相关的行业规范要求。 本技术现已经在浙江湖州、杭州临安、富阳、河南许昌建有示范工程,得到专家的好评,并有可能成为污泥处置的发展方向。行业内专家在看过本技术的示范工程或者听过本技术介绍后,给出的评价是"简单、有效",目前处于海内领先水平,特别适合中国的国情。 ◆一体化污泥深度脱水技术泥饼的资源化利用 该技术突出了污泥处理首先要实现"减量化、稳定化和无害化"的目标,同时,又充分体现了资源化利用的原则,符合国家提倡的发展循环经济要求,该技术路线将会成为引导今后我国污泥处理处置的市场主流。通过对污泥改性后压滤,使之处理后的污泥含水率达到20~30%摆布,脱水后的泥饼热值约在1500大卡摆布,我们以为干化后的污泥可有以下几个方面的资源化利用:
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