生产质优价廉200LP(T)B-20磷酸一铵液下泵 电厂专用液下泵
要使200LP(T)B-20磷酸一铵液下泵 电厂专用液下泵能安全运行，寿命长，必须注意日常的维护，维护保养应注意以下几个方面：1，轴封的维护：要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清水沿轴流过，定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料。轴封水压，轴封水量应符合上述（轴封检查）要求。装有机械密封的泵，长期不使用时，机械密封部分应加注满N46号机油，以防止机械密封部件生锈机内部橡胶失效。2，200LP(T)B-20磷酸一铵液下泵 电厂专用液下泵叶轮的调整：为了保证泵高效运转，就比须及时调整叶轮与前护板的间隙，调节叶轮间隙时首先停泵，松开压紧轴承组建的螺栓，应调整螺栓上的螺母，使轴承组建向前移动，同时用手转动轴按泵的转动方向旋转，直到叶轮与前护板摩擦为止，将前面刚拧紧的螺母放松半圈，再将调整螺栓上面的螺母拧紧，使轴承组建后移，此时叶轮与前护板间隙在0.5-1MM之间。调整后，在再次启动前须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组建压紧螺栓是否拧紧，然后再次启动泵。3，轴承润滑：轴承组建在装配时，若装配正确，润滑油适量，维修及时，运转寿命会较长，维修人员应定期检修轴承组建，检查轴承机润滑油的情况，在运动中须定期添加或更换润滑油，间隙时间及注入的量与泵的转速，轴承规格，连续工作时间，泵的停开次数，周围环境和运转温度等许多因素有关，因此须逐渐累积经验，合理及时的加注润滑油。要使泵能安全运行，寿命长，必须注意日常的维护，维护保养应注意以下几个方面：1，轴封的维护：要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清水沿轴流过，定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料。轴封水压，轴封水量应符合上述（轴封检查）要求。装有机械密封的泵，长期不使用时，机械密封部分应加注满N46号机油，以防止机械密封部件生锈机内部橡胶失效。(咨询液下泵价格与型号等相关事宜，请电O21-3351 0l17 , 3351 Ol77。Q-Q：l58-58l-2221。)2，200LP(T)B-20磷酸一铵液下泵 电厂专用液下泵叶轮的调整：为了保证泵高效运转，就比须及时调整叶轮与前护板的间隙，调节叶轮间隙时首先停泵，松开压紧轴承组建的螺栓，应调整螺栓上的螺母，使轴承组建向前移动，同时用手转动轴按泵的转动方向旋转，直到叶轮与前护板摩擦为止，将前面刚拧紧的螺母放松半圈，再将调整螺栓上面的螺母拧紧，使轴承组建后移，此时叶轮与前护板间隙在0.5-1MM之间。调整后，在再次启动前须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组建压紧螺栓是否拧紧，然后再次启动泵。3，轴承润滑：轴承组建在装配时，若装配正确，润滑油适量，维修及时，运转寿命会较长，维修人员应定期检修轴承组建，检查轴承机润滑油的情况，在运动中须定期添加或更换润滑油，间隙时间及注入的量与泵的转速，轴承规格，连续工作时间，泵的停开次数，周围环境和运转温度等许多因素有关，因此须逐渐累积经验，合理及时的加注润滑油。原因：1，进水口被淤塞 2，管路与仪表漏气排除：1，排除淤塞物 2，拧紧或堵塞漏气处故障：水泵不出水原因：1，泵进水口高于液面 2，旋转方向不对排除：1，增高液面或下降泵的安装高度 2，检查电机转向故障：压力表指示出水处有压力，泵仍不出水原因：1，出水管阻太大 2，叶轮淤塞 3，转数不足排除：1，检查管路 2，清洗叶轮 3，增加泵的转数故障：流量过低原因：1，水泵淤塞 2，转数不足 3，叶轮磨损过大排除：1，清洗泵及管路 2，增加转数 3，更换叶轮故障：泵消耗功率过大原因：1，泵供水量过小（或全关闭） 2，叶轮磨损排除：1，出口管开启闸阀 2，更换200LP(T)B-20磷酸一铵液下泵 电厂专用液下泵叶轮故障：轴承过热原因：1，轴承缺油 2，轴承内部有污物或损坏排除：1，增添润滑脂 2，清洗轴承或更滑轴承原因：1，进水口被淤塞 2，管路与仪表漏气排除：1，排除淤塞物 2，拧紧或堵塞漏气处故障：水泵不出水原因：1，泵进水口高于液面 2，旋转方向不对排除：1，增高液面或下降泵的安装高度 2，检查电机转向故障：压力表指示出水处有压力，泵仍不出水原因：1，出水管阻太大 2，叶轮淤塞 3，转数不足排除：1，检查管路 2，清洗叶轮 3，增加泵的转数故障：流量过低原因：1，水泵淤塞 2，转数不足 3，叶轮磨损过大排除：1，清洗泵及管路 2，增加转数 3，更换叶轮故障：泵消耗功率过大原因：1，泵供水量过小（或全关闭） 2，叶轮磨损排除：1，出口管开启闸阀 2，更换叶轮故障：轴承过热原因：1，轴承缺油 2，轴承内部有污物或损坏排除：1，增添润滑脂 2，清洗轴承或更滑轴承
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