4.2作业方法及步骤 4.2.1水压试验前阶段检查 4.2.1.1检查步骤分为:自查阶段预检查阶段正式检查阶段 4.2.1.2检查的重点内容和要求为以下几方面: a)检查锅炉水压试验范围内设备、器件、管道支吊架等安装工艺质量。 b) 检查水压试验范围内设备、管道及附件的焊接工艺质量和金属监督工作。 c)检查质量管理、施工技能文件及安全文明施工。 4.2.1.3检查作业前应做的准备和条件中各条是不是符合要求。 4.2.1.4对检查中发现的问题实时组织整改,限期完成,并经验收及格形成记录。 4.2.2气压试验 4.2.2.1为了确保锅炉群体水压试验的一次乐成,减少不必要的浪费,在水压试验前应进行一次0.4-0.5MPa气压试验以初步检查器件和管道的严密性。 4.2.2.2接通气压体系,封闭锅炉各体系的出口阀门,打开进气阀向锅炉一、二次汽体系进行充气,压力升至0.4-0.5MPa时,封闭进气管道上的阀门。 4.2.2.3组织检查人员分组进行各体系区域的检查,每一组由专人负责,分炉顶区域、炉膛(内外)区域、水平烟道(内外)区域、后烟井(内外)区域。检查方法采用以下方式: a)听:一般泄漏处有空气泄出时会发出尖嘘声; b) 摸:试用薄纸片放在泄漏处就会有轻微的抖动; c)看:对轻微泄漏或有可能泄漏的部位在其附近用肥皂水涂沫,若泄漏则在漏处形成肥皂泡。 4.2.2.4对检查出的泄漏部位应实时做好标识和记录。 4.2.2.5对查出的泄漏部位,在气压试验检查结束放尽空气落伍行消缺工作,并符合规范要求。 4.2.2.6气压试验发现缺陷处理后,应根据缺陷情况决定是不是再进行一次气压试验,直至缺陷全部消除后,方可进行锅炉上水。 4.2.2.7气压试验检查应尽量在白天进行,以利于检查和安全。 4.2.3锅炉上水 4.2.3.1锅炉上水前将水压试验临时管道冲洗,详细如下: a) 向盛水的箱子进凝结水后封闭一、二次汽体系上水阀; b) 打开上水再循环阀,开启上水泵对再循环进行冲洗; c) 冲洗及格后打开废水排放阀将水排尽; d) 封闭废水排放阀,从头向盛水的箱子进水对管路进行冲洗; e) 冲洗及格后做好记录。 4.2.3.2先将凝结盛水的箱子贮约200m3凝结水(水温调至40℃,加入适量联氨和氨水,并开始工作上水泵打循环调至划定要求的保护液,做好用量和水量记录,加药后的水质经化验应符合: a)联氨含量为200-300mg/L; b) PH=10-10.5(用氨水调节)。 4.2.3.3盛水的箱子内保护液经电厂化验人员检验及格后 ,开始工作上水泵通过上水管向锅炉注入保护液。 4.2.3.4全般锅炉水压体系充满水,放空气管路冒水,封闭响应的放空气门。 4.2.3.5一次汽体系经临时管道由省煤器进口集箱入口上水;二次汽体系由临时管道经低再进口疏水上水。 4.2.4水压试验 4.2.4.1根据水压体系图对水压体系正式上水前再一次进行细心检查,并对操作的阀门挂牌,明确承认没有差错后,将所有空气门、压力表门、连通门打开,将疏放水门封闭。 4.2.4.2根据锅炉上水方案,向锅炉进满水。 4.2.4.3当锅炉无上点的放空气门向外溢水,且不夹带空气时,即可封闭放空气门,暂停进水,对锅炉水压体系进行全面检查有没有泄漏和异样现象,并做好记录。 4.2.4.4经检查明确承认无泄漏和异样现象,而且测得汽包外壁温度不低于40℃(由连排管路对汽包加热,加热时打开汽包放气门便于排气),方可正式开始工作升压泵进行升压,升降压速率一般不跨越0.3MPa/min。 4.2.4.5当压力升到试验压力的10%时,一次汽体系为23.34×10%=2.334MPa(二次汽体系为5.7×10%=0.57MPa),暂停升压进行初步检查,若未发现泄漏和异样,可继续升压。如发现轻微渗漏,对泄漏部位作好明显标识和记录,即可继续升压。 4.2.4.6当压力升至工作压力时,一次汽体系为18.67MPa(二次汽体系为3.8MPa),应停止升压,进行全面检查,对发现的缺陷及泄漏情况做好标识和记录,并上报,若无泄漏及无其它异样现象,方可继续升压。 4.2.4.7在超压试验前,应做好以下工作: a)所有参加检查的人员应停止对承压器件的检查,并全部撤离炉内及危险区域。 b)核对零米和炉顶压力表读数,一次汽体系的试验压力以汽包压力表压力为准,二次汽体系以再热器出口管道浮力表为准,核对上、下压力表读数时应注意上、下水标位标高差形成的静压差,并随时核对,以防凌驾试验压力。 4.2.4.8当压力升至超压试验压力值时,一次汽体系为23.34MPa(二次汽体系为5.7MPa),应当即封闭升压泵的出口管道上的出口阀,同时停止升压泵,实时记录时间,并在此压力下保持20min不雅察压力降落情况。 4.2.4.9在试验压力下保持20min后,应按划定要求缓慢降到工作压力,再次进行全面检查,并做好记录,检查完毕,检查期间压力保持稳定。检查中若无破裂、变型、漏水等现象,认为水压试验及格;若发现有以上现象均进行处理,处理后再次升压至符合规范要求。 4.2.4.10二次汽体系在一次体系水压试验及格落伍行。打开一二次汽体系之间的隔断门,一次汽体系压力泄放到二次汽体系中,再封闭一次汽体系隔绝阀。 4.2.4.11二次汽体系水压试验过程同一次体系。 4.2.4.12水压试验及格后,应实时办理签证。 4.2.4.13部分临时体系拆掉及管路恢复。 4.2.5水压后的防冻办法: 4.2.5.1全般炉膛封闭; 4.2.5.2所有的人孔门封闭 4.2.5.3采用碘钨灯对前后炉膛进行加热,保持炉膛温度不低于5℃。 4.2.6水压试验体系防腐及废水排放 4.2.6.1万能达公司发电部化学室水压试验前应准备好锅炉水压试验用水水质分析的药品和仪器,并配备好分析人员2人; 4.2.6.1万能达公司发电部化学室共同电建公司进行锅炉上水的配药工作,并对上水的水质情况进行现场监督,保证上水水质达到要求。 4.2.6.3调整上水水质所需的联氨、氨水要有产物及格证。 4.2.6.4炉水压试验后对炉内的保养,采纳带压湿保的方法。 4.2.6.5炉水压试验结束后,对体系降压至0.5Mpa后封闭放水门,使体系带压保养,即哄骗联氨浓度为200～300mg/L,PH值为10~10.5(用氨水调节),氯离子含量小于25mg/L的混淆液进行保养。 4.2.6.6在69米层备用20瓶氮气,从放空气管道进行充氮补充压力。充氮使用的氮气纯净度以99.5%为宜,最低不该小于98%。氮气瓶出口调整门处的压力应高整到0.5MPa,当锅炉汽压降至此值以下时,氮气可自动冲入。电建公司安排专人负责天天检查一次压力,并做好记录。
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