新乡宝山电厂2×660MW机组循环冷却水系统采用闭式循环方式,总循环水量为144210m3/h,循环水系统容量为52000m3。蒸发损失量为1973m3/h,风吹损失量为138m3/h,排污损失量为300m3/h。设计浓缩倍率为5.5。 循环水水源为古汉山矿井提供的矿井排水,来水先引入机械加速澄清池,经加石灰和加药混凝沉淀澄清后,过滤器,祛除悬浮物等杂质,出水合格进入清池塘,清水可用于循环冷却水补充水,锅炉补给水处理用水、过滤器反洗用水和系统的自用水。循环水石灰处理系统正常着力为2500m3/h。 经过石灰深度处理后的循环冷却水补充水,虽降低了水中COD、总磷及氨氮等物质的含量,并祛除了水中大部分暂硬,但石灰处理系统出水的残余硬度在此工况下仍有结垢的倾向,必须加入阻垢剂分散阻垢,同时还必须加入缓蚀剂和消泡剂。其工艺流程为:阻垢剂搅拌计量箱→Y型过滤器→阻垢剂计量泵→循环水补水管;消泡剂搅拌计量箱→Y型过滤器→消泡剂计量泵→循环水补水管;缓蚀剂搅拌计量箱→Y型过滤器→缓蚀剂计量泵→循环水补水管。 为控制循环冷却水系统微生物和藻类滋长,还设计有循环水加次氯酸钠发生器系统。本方案补给水石灰处理系统暂不作考虑,循环冷却水补充水暂用厂内地下水,故根据设计及循环水处理模拟实验研究陈诉所确定的处理方法,对加药量、次氯酸钠处理方式进行调试。 厂内地下水水质分析如下表 查验成果 检 测 日 期单 位成果检测项目单位结 果 外状澄清、透明NH4+-Nmg/L0.08 浊度度Al3+mg/L7.90Ca2+mg/L45.09 悬浮物mg/L0.00Mg2+mg/L31.95 溶解固形物mg/L334.28Na+mg/L29.30 全固形物mg/L334.28K+mg/L1.55 灼烧减量mg/L91.86Fe3+mg/L0.01 游离CO2mg/L6.25Fe2+mg/L0.00 总硬度(CaCO3)mg/L244.0Mnmg/L0.01 永久硬度(CaCO3)mg/L53.0Srmg/L0.50 暂时硬度CaCO3)mg/L191.0Bamg/L0.1 负硬度(CaCO3)mg/L0.0PO43-mg/L0.00 总碱度(CaCO3)mg/L191.0Cl-mg/L10.99 全硅mg/L7.58SO42-mg/L78.29 活性硅mg/L7.48HCO3-mg/L233.10 胶硅mg/L0.1CO32-mg/L0.00 耗氧量(CODMn))mg/L0.43OH-mg/L0.00 电导率μS/cm540NO3-mg/L4.12 备注: 4 调试内容及验评标准 4.1 调试内容 系统与设备的检查; 根据试点,确定配制药液的浓度; 根据循环水动态模拟试验,确定最佳加药量; 次氯酸钠发生器着力试验。 4.2 验评标准 序号查验项目性质单位质量标准检查方法 合格优良 1系统严紧性严紧不漏严紧性试验 2次氯酸钠发生器有用产率kg/L≥20定量检测 2次氯酸钠发生器有用氯浓度mg/L≥8测定分析 2氯化处理能力mg/L余氯为0.1～0.5水质分析 5 社团分工 安装单位:系统设备的检修、消缺、维护、单体调试和单机试转。 设置装备摆设单位:系统验收,系统设备的运行操作及化验。 调试单位:设备系统试运条件的检查及投运调试及指挥。 设备厂家:设备调试中的技术指导。 监理单位:验收、监督及签证。 6 调试应具备的条件 6.1 循环水处理系统土建和安装工作全部完成,防腐施工完毕,排水沟道通畅;试运现场园地整洁,栏杆、沟盖板齐全,地面平整,道路通畅,根据《电力设置装备摆设施工及验收技术规范》“化学篇”的要求验收合格; 6.2 系统经水压试验和水冲洗合格,个体设备可参照厂家的有关规定执行; 6.3 现场照明和通讯设施完善,必要时要安装临时照明,所有妨碍试运的临时设施均应拆掉; 6.4 与系统有关的电气设备和热工仪表均应安装校验完毕,指示不错,操作灵敏,并能投入使用; 6.5 仪用压缩空气系统经吹扫后应包管无油、无尘等杂质,压力应保持稳定,满足设备使用要求; 6.6 系统内各泵等转动机械应经单体试运转合格; 6.7 所有阀门经单体调试后应严紧不漏,全行程开关灵敏,反馈信号不错; 6.8 所有阀门、设备编号挂牌完毕,管道按规定的颜色上漆完毕; 6.9 次氯酸钠发生器经安装、调试完毕,可正常投入运行; 6.10 循环水处理用各种药品已经备足备齐,质量已经验收合格; 6.11 冬季应有可靠的防冻保温措施; 6.12 电厂运行人员应熟悉设备系统操作,化验人员掌握化验分析技术; 6.13 化验室分析用的摄谱仪、药品配置齐全,记录生产进度报表完整; 6.14 循环水动态模拟试验已经委托有关单位完成,试验记录齐全,陈诉内容完整。 7 调试步骤 7.1 阻垢剂和缓蚀剂加药系统调试 7.1.1 对系统设备依次进行水冲洗,至出水澄清、无杂物。 7.1.2 检查系统及设备的运转情况,查漏消缺。 7.1.3 用清水对阻垢剂加药系统、缓蚀剂加药系统进行着力试验,观察能否达到设计或仿单的要求。 7.1.4 分别向溶药箱内加入计算量阻垢剂和缓蚀剂;配制浓度为5%。 7.1.5 当循环水系统补水时,应及时投入加阻垢剂和缓蚀剂加药设备的运行;消泡剂处理视情况决议是否加入。 7.1.6 按照循环水动态模拟试验所提供的试验数据,路程经过过程计算来确定加入的阻垢剂量和缓蚀剂量。 7.1.7 循环水系统投入运行后,根据情况应及时投入循环水处理系统,分析观察循环水质的变化。 7.1.8 当循环水系统停运后,应停止加药设备的运行,关闭加药进出口门。 7.2 次氯酸钠处理系统的调试 7.2.1 电解次氯酸钠系统的调试 7.2.2 整个系统的水压试验 对整个系统分段进行水压试验,试验压力为系统工作压力。 7.2.3 整个系统的水冲洗 对整个系统进行分段水冲洗,冲洗至系统管道、次氯酸钠发生器、次氯酸钠储罐、浓盐酸箱、酸洗箱出水澄清。 7.2.4 酸洗液的配制 打开喷射器进水进口门、浓盐酸出口门,配制规定浓度的稀盐酸。 7.2.5浓盐溶液的配置 将2吨盐巴加入浓盐盛水的箱子,进行溶解,配置成达到最高限度盐巴水。 7.2.6稀盐溶液的配置 将适量的浓盐水输送至稀盐盛水的箱子加入软化水,配置成10%左右的稀盐溶液。 7.2.7 稀盐溶液注入次氯酸钠发生器 稀盐溶液配置完后,启动稀盐抽水机,将稀盐溶液输送至次氯酸钠发生器筹办电解。
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