根据废水出水水质要求,出水需达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级标准。排放指标见表2。
2 原工艺分析 2.1 原处理工艺流程 该公司原废水处理工艺采用化学混凝和生物处理联合工艺。其主要构筑物有:中和池、沉淀池、调治池、加药池、混凝池、气浮池、水分解酸化池、UASB、SBR、生物接触氧化、斜板沉淀池。其工艺流程如图1所示。
2.2 原工艺存在的问题及缘故原由分析 原工艺在运行过程中COD、BOD5长期不能达到标准,其主要影响因素是高浓度的硫酸根离子抑制后续生物处理过程。原工艺中化学混凝的作用主要是去除硫酸根离子,但在高浓度的有机废水环境中,混凝的效果很差,使硫酸根离子的去除没有达到预期的效果,从而严重抑制了后续生物处理过程。原工艺存在的问题还有以下三方面。 (1)原工艺中的SBR采用人工控制,自动化水平太低。 (2)装备腐蚀现象很是严重。 (3)化学混凝需要投加的药品较多,运行费用高。 3 工艺改进与设计 新工艺采用生物法,利用硫酸盐还原菌(SRB)去除硫酸根离子。新工艺最大限度地利用和改造了原有处理设施,并增长了处理硫酸根离子的两相厌氧工艺。其主要工艺流程见图2。
3.1 污水部门 萃取废液中含有高浓度的硫酸根离子,抑制后续的生物处理过程。本工艺采用两相厌氧法,利用硫酸盐还原菌将硫酸根离子还原成H2S,去除高浓度硫酸根离子对后续处理的影响。在厌氧前提下,硫酸盐还原菌(SRB)在反应器UASB1中将大部门的硫酸根还原成H2S。生成的H2S大部门溶解在水中进十分细致氧池后在氧化池内被氧化成为单质S,在加入混凝剂后在竖流式沉淀池中沉淀分离。 综合废水与经过预处理的萃取废水在调治池2中充分混淆后进入后续的常规处理单元,经过UASB2,A/O池,竖流式沉淀池,生物接触氧化池,斜板沉淀池后达到标准排放。 3.2 污泥部门 整个系统的污泥主要来自3个沉淀池,两个UASB反应器和IC反应器。污泥进入污泥浓缩池后加入适量的药剂进行重力浓缩,后进入好氧克化池克化,克化后的污泥泵入板框压滤机进行脱水处理,脱水污泥外运填埋。污泥浓缩池上清液及压滤机滤液返回调治池2。 3.3 曝气部门 曝气部门主要有微氧曝气池,A/O池的好氧段,生物接触氧化池,和污泥好氧克化池。 3.4 加药部门 萃余液中的pH值为2～3,在中和池中加NaOH溶液第一次中和,在进入UASB1前再次加NaOH溶液第二次中和,控制pH值在6～7之间,以利于硫酸盐还原菌的生长。经过预处理的萃取废水与综合废水混淆时,在调治池2将混淆废水的pH值在6.8～7.2之间以利于UASB2中甲烷菌的生长。NaOH溶液的投加均采用在线自动控制。 经过微氧曝气池后的出水进入加药池,在加药池中加入适量的PAC和PAM,生成的S单质在竖流式沉淀池中充分去除。污泥浓缩池中也需要加入适量的PAC和PAM,以利于污泥浓缩和脱水。 4 新工艺设计要点 4.1 构筑物尺寸(见表3)
4.2 新建主要构筑物设计参数 (1)UASB1 UASB1是该工艺的主体装备,主要使SO2-4在硫酸盐还原菌的作用下还原成H2S。其规格为:ª3.75m×615m,池容72m3。水利停留时间为6小时。硫酸盐负荷:5kg/m3·d。 (2)微氧曝气池规格为:ª4.8m×4.8m。主要作用是将生成的H2S氧化成S单质从而在后续竖流式沉淀池中分离。曝气强度:012m3/min。 (3)竖流式沉淀池规格:ª2.5m×3.5m,泥斗高115m,池容22m3。混凝沉淀去除单质S和SS。中心管直径400mm,水流流速0103m/s。上升流速:010008m/s。 (4)IC反应器[4-5]池容106m3。COD负荷:25kg/m3·d。 ⑸UASB2(2座)COD负荷:9kg/m3·d,停留时间:6小时。 4.3 旧构筑物相关参数 (1)A/O池 A段停留时间12h;O段停留时间8h;COD负荷:2kg/m3·d。气水比8:1。 (2)生物接触氧化池 停留时间1.2h;COD负荷:2kg/m3·d;气水比10:1。 5 运行成本 (1)电费:总装机容量10018kW,天天电耗2420kW,运行系数018,电费按016元/(kW·h)计,电费为1160元/天。 (2)药剂费:天天需PAC、PAM、NaOH的费用约为300元/天。 (3)人工费:处理站调试完成后,自控运行,由3人轮流值班计150元/天。 (4)折旧费:(300×90%×010481×104)/365=35518元/天。 ⑸办理维修费:35518×30%=10617元/天。 ⑹总运行成本:不计折旧和维修,合计运行费用为1610元/天,折合单位废水为119元/m3;计折旧和维修,合计运行费用为2073元/天,折合单位废水为2144元/m3。 结论 (1)两相厌氧工艺乐成地实现了产酸相与产气相的分离,将硫酸盐还原作用控制在产酸阶段完成,然后利用微氧池将生成的H2S分离,从而实现了生物脱硫的过程。解决了高浓度硫酸根离子对后续生物处理过程的影响。 (2)硫酸根离子经过处理后,最终主要以S单质的形式在微氧曝气池后的竖流式沉淀池中沉淀下来,减少了H2S气体的产生,有利于大气环境,且可以减缓对装备的腐蚀作用。 (3)生物脱硫技能乐成地解决了在高浓度有机废水环境下,化学混凝对硫酸根离子去除效果较差的问题。 (4)生物脱硫工艺所需要的药剂费比化学混凝法大大减低,节省了运行成本。 ⑸新工艺中两相厌氧工艺采用了UASB和IC反应器,具有处理负荷高,处理效果好,占地面积小,运行办理简单等优点。经过处理后的废水完全可以达到《污水综合排放标准》(GB897821996)二级排放标准。在处理该类型废水中有较强的竞争优势。 选PAM加药装置请认准上海龙亚品牌，O21-6l57088,6l557288。龙亚PAM加药装置——一次购买，终身无忧。O(∩_∩)O~。
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