但是如果高压泵后面没有其他阀门,此时每次启动系统时,高压泵的高压水源会直接冲击膜元件,特别是在系统中存在空气时就会产生“水锤”的现象,这样容易造成膜元件的破裂。 为了防止上述现象的发生,应该在高压泵后面设电动慢开门,在启动高压泵后慢慢打开电动慢开门,也即慢慢向系统的反渗透膜上加载压力,电动慢开门应该是全开全闭阀门,其全开全闭时间是可以调节的,但一般设定为 45 — 60 秒。以是从反渗透膜元件的安全角度考虑应该设置电动慢开门。 7为什么要设置自动冲刷功能 给水进入反渗透系统后分成两路,一路透过反渗透膜表面变成产水,另外一路沿反渗透膜表面平行移动并逐渐浓缩,在这些浓缩的水流中包含了大量的盐分,甚或还有有机物、胶体、微生物和细菌、病毒等。在反渗透系统正常运行时,给水 / 浓水流沿着反渗透膜表面以一定的流速流动,这些污染物很难沉积下来,但是如果反渗透系统遏制运行,这些污染物就会立即沉积在膜的表面,对膜元件造成污染。以是要在反渗透系统中设置自动冲刷系统,利用干净的水源对膜元件表面举行停运冲刷,以防止这些污染物的沉积。 8反渗透系统需要哪些常用仪表 为了使反渗透装置能够安全可靠地运行,便于运行历程中的监控,应该装置须要的仪表和控制设备,一般需要装设的表计有温度表、压力计、流量表、pH表、电导率表、氯表、氧化还原电位表等,装设的地点及其效用分述如下: (1) 温度表 给水温度表,因产水量与温度有关,以是需要监测以便求出标准化后的产水量。大型设备应举行记录,另外,温度超过 45 ℃ 会损坏膜元件,以是对原水加热器系统应设超限报警、超温水自动排放和停运反渗透的保护。 ⑵ 压力计 给水压力计、熬头段反渗透出水压力计、排水压力计用于计算每一段的压降(也可装设压差表)并用于对产水量和盐透过率举行标准化。盐透过率、产水量和压差用于反渗透性能问题的分析。 5 微米过淋器要安装进出口压力计(也可装设压差表),当压降到达一定值时(0.2 MPa)更换滤芯。 给水泵进出口压力计用于监测给水泵进出口压力,进出口压力开关用于在进口压力低报警、停泵;出口压力高(延时,以防慢开门未打开)报警、停泵。 ⑶ 流量表 产物水流量表,在运行中监测产水量,每段应独自装设,以便于标准化反渗透性能数值。产物水流量应有指示、累计和记录,浓水排水流量表在运行中监测排水量,应有指示、累计和记录。 从各段产物流量和排水流量可计算出各段的给水量、回收率和整个反渗透系统回收率,给水流量表主要用于反渗透系统加药量的自动调节(加酸、加阻垢剂、加亚硫酸氢钠往往两套反渗透共用),除支持累计外还要给出信号用于比例调节。 ⑷ 电导率表 给水电导率表、产物水电导率表指示、记录水的电导率,可设置报警,从给水电导率和产物水电导率可估计出反渗透的脱盐率。 ⑸ pH 表 当给水需加酸防止生成 CaCO3 垢时,加酸后的给水需装 pH 表,在使用醋酸纤维素膜时,不仅为防止 CaCO3 生成,并且更重要的是维持最佳 pH 值。醋酸纤维素膜的 pH 值要求为 5.7 ,除指示、记录、设超限报警外,还可以自动控制不合格给水排放,并停运 RO ,还可以与流量表配合对加酸系统举行比例积分调节。 ⑹ 氯表 使用醋酸纤维素膜元件时,给水必须含有 0.1 — 0.5 mg/L 的余氯,最大允许含氯量为 1 mg / L,因此给水必须装设氯表,以指示、记录、和超限报警。药液箱要设液位开关,低液位报警,加酸可采用比例调节或比例积分调节,加阻垢剂等可采用比例调节,加药泵与给水泵之间举行连锁。 ⑺ 氧化还原电位表 经加亚硫酸氢钠消除余氯的给水应装设氧化还原电位表,应有指示、记录、超限报警。 9设计反渗透控制系统时应考虑哪些方面的问题 反渗透脱盐系统的运行和监控由 PLC 、仪表、计算机系统和工艺流程模拟屏执行,同时设有手动操作按钮和控制室操作按钮;系统具有联锁保护功能及报警指示功能。PLC 和主要仪表由国外进口。 ㈠ 反渗透系统运行历程对仪表和程控的工艺要求 (1) 加药量采用比例调节方式,根据给水流量计发出的信号自动调节计量泵举行比例加药。 ⑵ 计量箱装有液位计,并对低液位信号举行报警,以保证不会因药液箱无药而使加药中断。 ⑶ 设有就地给水仪表盘,盘上装有流量指示和流量积累表、电导率表、pH 值指示表。另外还设有给水压力计。流量表、电导率表和 pH 表所发出的参量信号送至中央控制室举行连续记录;同时流量计发出的信号控制计量泵举行比例加药;pH 计发出的高、低报警信号送至中央控制室举行报警。 ⑷ 保镖过淋器进、出口装有压力指示表,当保镖过淋器进出口压差到达一定值或运行一按时间后,需更换滤芯。 ⑸ 高压泵进、出口侧分别装有低、高压开关。当高压泵进口压力低于限制值时,低压开封闭合并发送信号至 PLC ,由 PLC 举行报警并自动遏制高压泵的运行;当高压泵出口压力高于限制值,高压开封闭合,发出信号送至 PLC ,PLC 延时一按时间后,如高压泵高压旁压力仍高于限制值,则 PLC 输出报警并自动遏制高压泵的运行,如在延时规模内高压开关恢复至断开状态,则 PLC 自动勾销输入信号。 ⑹ 高压泵出口装有电动慢开门。高压泵启动后,慢开门自动缓慢打开以确保 RO 膜元件不受水锤破坏,如慢开门发生故障而未能在规按时间内打开,则高压泵出口压力增高,压力开关输出报警信号并经 PLC 自动遏制高压泵的运行。 ⑺ 每套 RO 装置设就地仪表盘一块,盘上装有 RO 一段、二段产物水、排水的流量表各一块(流量及累积流量值显示),产物水电导率表一块。流量表和电导率表所发出的参量信号送至中央控制室举行连续记录,并具有电导率值高报警。就地盘上装有高压泵启动、遏制按钮和指示灯,系统紧急遏制按钮和指示灯,电动慢开门开、关按钮和指示灯。 ⑻ 每套 RO 装置设就地压力计盘一块,盘上装有 RO 一段进水、二段进水和排水压力指示表。 ⑼ 中央控制盘上设有高压泵、计量泵、冲刷泵的三位操作开关(自动——关——手动),系统程序启、停按钮,可实现上述装置的自动启动控制室远操和就地手操功能。当三位开关打至“自动”位置时,上述装置不能就地操作。
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