答:你说的没错,酸化的主要目的是提高污水的可生化性,你们的污水B/C比不算低,没必要用酸化,更何况酸化池的运行控制是有要求的,控制不当效果也欠好,你可以调查一下,有多少酸化池有好的效果。 70.问:举例说明:Q=20000m3/d,活性污泥法,二沉池表面负荷取0.9m3/m2*h,但是我的污泥回流比是100%,那二沉池表面负荷岂不是酿成了1.8?这样考虑对分歧错误? 答:沉淀池表面负荷是每小时污水量除沉淀池的表面面积,即每平方米沉淀池的水面每小时通过的水量,不考虑回流污泥量的,因为回流污泥量不通过沉淀池水面,而是从池底下流出并回至曝气池的。 71.问:回流污泥是从沉淀池底部流回曝气池,但是进入沉淀池的水量是进水量加上回流量,回流的水量还是要在沉淀池重新沉淀,还是要占用表面负荷的是这样吗? 答:你说的也有些道理,但还是错了。沉淀池可分二部门,上面是泥水分离部门(澄清层),底下是回流污泥浓缩部门(污泥层),以幅流式为例,曝气池混合液由沉淀池中间进水口流入,在泥水分离后,污泥下沉,分离的水上浮并溢流出池,污水占用的是澄清层的容量,污泥占用的是当下部污泥层的容量。 72.问:我们现在设计的二沉池是奥贝尔氧化沟后的沉淀池,氧化沟回流污泥浓度要求8,怕中进周出的回流污泥浓度达不到,因此专业人士提议接纳周进周出,生产厂先容此工艺用单管吸泥机,回流污泥浓度可达到8-12,对吗? 答:我以为不妥,如果今后污泥沉降机能差的话,回流污泥浓度不有可能高,至少不会比幅流式高。我懂患上周边进水式从意见上讲沉淀效率比幅流式高,因为可以削减进水水能对沉淀的影响等因素,但若污泥沉降机能稍差就会发生紧张短流,使整个生化处理系统处理能力大大下降。 73.问:我厂的废水主要含季胺盐跟酒精 现处理工艺为 调节(预曝)--厌氧--缺氧--好氧--二沉---加药--二沉--出水现未加药加,处理量增加了30% 进水>2500 出水 COD>200 ,不有可能扩建。有啥子办法修改部门工艺使出水水质达到100以下? 答:在好氧池接纳低剂量PACT法,即粉末活性炭与活性污泥相结合的工艺。 74.问:一个工艺流程设计的问题。流量=360m3/d,COD=1700mg/L,BOD=850mg/L,SS=100mg/L,色度=100倍,处理的是80%工业废水和20%的糊口污 要求:COD17000,BOD>6500。正准备接纳SBR工艺,不懂患上能否达到达标排放(工业水排放标准)? 答:用厌氧处理或其它方法处理后再好氧处理,否则投资和运行费用会很高。 130.问:我们厂运用的是SAST工艺,运行一年多来,脱氮效果不是很好,一直找不到改进的方法。以下是某天的进出水指标: COD951mg/L,58mg/L BOD5 480mg/L ,6mg/L TP 6.7mg/L ,0.6mg/L TN 34.7mg/L ,4.9mg/L SS798mg/L,33mg/L NH3-N 22.05mg/L 19.86mg/L 进水COD,BOD,SS偏高的缘故原由是污泥脱水效果欠好,滤液是直接排入进水泵房而导致的 。(如果解除滤液的话,COD=350 BOD=180SS=100左右),每天的进水量在32000T。选择池的停留时间在21min,有4台拌和器。4个模块,共8个池子。每一个模块有用容量14000m3,每一个模块配备2台回流污泥泵,流量420m3/h,1台残剩污泥泵,流量80m3/h,回流污泥泵每一个周期运行2小时,残剩污泥泵运行1小时。现在只用2个模块,每天运行4个周期,每周期6小时,进水(爆气)4小时,沉淀1小时,撇水1小时。2号生物池MLSS=7300mg/L,3号生物池MLSS=9300mg/L。SV30=26%,SVI=28左右,泥龄在9天左右,DO控制在2-4mg/L之间。帮我阐发一下,是哪儿出了问题? 答:污泥脱水工序要控制好,如污泥加药调质和脱水过程的管理,尽有可能制止脱水滤液带泥。 还要确认一下硝化条件是否满足,如:碱度是否够,如不够,要投加碳酸钠或碳酸钙。 131.问:实际运行中碱度是否根据进水氨氮控制?控制在啥子范围? 答:意见上很容易计较,但由于水量和氨氮的浓度有波动,而且在处理过程中氨氮的浓度是动态的,因为氨氮被硝化的同时,含氮有机还会氨化(在某处理时段会同存),这个之外原水中的碱度也会变化,在实际施用中可通过试凑法确定,并控制好出水的残剩碱度。 132:问:请教SBR工艺污泥负荷多少比力合适?工业废水为主COD在700~1100。 答:与传统活性污泥法相比,不同之处是其负荷条件是根据每一个周期内,反应池容量对污水进水量之比和每日的周期数来决定的。由于在反应阶段活性污泥浓度在不断变化,并随反应时间的推移而增加,反应后阶段的污泥负荷会大大低于初始阶段。日常运行中,应通过试凑法来确定反应阶段前半段的某一时间的污泥负荷最佳控制范围。在进水量和浓度基本不变情况下,也可根据某一固定时间的污泥浓度来大致了解和控制,还可通过反应阶段的时间调节和控制。 133.问:在曝气池停留时间限制的情况下,如果进水浓度高,加大回流污泥量是否能提高处理效果? 答:加大回流污泥量并不能增加污泥浓度,因为污泥回流量增加,沉淀池的出泥量也要相应增加,使沉淀池内的污泥层下降,污泥在沉淀池的停留时间也相应削减,这种情况下,回流污泥的量是增加了,但其浓度却下降,回流至曝气池的污泥绝对量并不会增加。与些同时,由于回流量增加了,可使污水在曝气池的实际停留时间削减,进入沉淀池的混合液量增加,使沉淀池的上升流速加快,造成恶性循环。所以要增加曝气池污泥浓度,只有削减残剩污泥排放量或暂不排泥。 134.问:我们污水处理系统的工艺是SBR,原来处理效果一直可以,但近期由于进水的氨氮较高,处理效果下降了许多,COD和氨氮的去除率都不到30%。应如何解决这个问题,可否接纳分时段曝气的方法? 答:预计是曝气时间不够,不宜用你说的办法,应该接纳非限止曝气法,即在进水阶段也曝气,闲止阶段也可勾销并作曝气用,目的是要增加曝气时间,要确认碱度能否满足,在目前情况下反硝化不必考虑。 135.问:我厂施用生物膜法处理污水在初运行时有一定的效果,但跟着时间的推移,污水中的微生物活性时而好时而差。不知是何缘故原由? 答:确认处理效果欠好时pH是否正常?生物膜是否太厚?溶解氧是否满足?生物膜法的溶解氧要控制在4mg/L以上。 136.问:我厂是A-B工艺,污泥克化池有时不不变。尤其是过一段时间就会产生克化池内沫子过多的状况,很容易泄压,又很容易将阻火器阻塞。而且此种状况一旦出现,就会发生需长时间排放冷凝水的现象。请帮助阐发缘故原由和提出解决办法。
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