排泥:沉淀池排泥采用刮泥小车,在配水花墙一侧设置排泥斗,刮泥小车通过钢丝绳牵引定期将池底污泥刮入泥斗,然后根据时间设定通过静水压力排至污泥浓缩池,也可根据原水悬浮物通过PLC设定时间实现定期排泥,一般情况下沉淀池每一天排泥2~3次,每一6~8小时排泥一次,大约6个月大排泥一次。 集油管:考虑到长期运行,沉淀池水面可能会有少量浮油、浮渣,可通过设在沉淀池前端的集油管将浮油排至浮油池,集油管的通径为200mm。 出水水质:经接触絮凝沉淀池后的出水能够满足回用水标准。按经验能够稳定达到以下出水指标: 优点:经接触絮凝沉淀池处理后废水中的SS有很高的去除率,废水浊度规模在2000NTU以下时沉淀池出水浊度在1NTU摆布,废水在10000NTU以下时沉淀池出水在5NTU摆布;COD去除率达70~90%;BOD去除率达60~80%;油在2mg/L以下;同时通过石灰软化法去除水中暂时硬度。沉淀池对水质、水量的变化有很强的适应性,抗冲击负荷能力强,运行稳定。因此可省去滤池,削减大量初投资及运行费用,本工艺采用最优的工艺设计,要得出水水质好,占地面积小,节省工程投资,操作维护方便,运行管理费用低,设备使用寿命长,自动化程度高。 2.5清水池及送水泵房工作原理:为调节水量在接触絮凝沉淀池后设置清水池,池内设有导流墙、溢流管、放空管及通风装置,清水池设置为半地下式。 技术参数:清水池蓄水容积按960m3设计。为方便检查修理,清水池设置为2格,并联运行。清水池最简单的面尺寸14.3×10.7m,有效水深为3.5m。清水池内设有液位计,可实现高低液位报警功能,与送水泵联动。 送水泵房:在清水池附近设置送水泵房,采用半地下式结构,送水泵采用自灌式,从清水池吸水送至用水点,送水泵及反冲洗水泵布置于送水泵房内,最简单的面尺寸9.0×9.0m,共设置3台送水泵(2用1备,1变频),单台泵的性能参数为Q=600m3/h,H=30m,可以根据出水管网压力调节流量,同时根据用水点的用水要求对送水泵实行变频控制,以满足恒压供水的要求。 排污:送水泵房集水坑内设置2台(1用1备)排污泵,性能参数为Q=8m3/h,H=10m。 2.6加药间及药库加药系统:加药系统包括混凝剂投加、石灰投加、消毒及加酸调节pH值等几部门。 混凝剂:混凝剂选用液态聚合氯化铝(PAC),设计混凝剂最大投加量15mg/L,日常投加量6~15 mg/L,配制浓度为10%,每一日配制2次。混凝剂储量按5天考虑,设置二个5m3的混凝剂储液罐储存混凝剂原液,通过2台(1用1备)计量泵向系统投加混凝剂,计量泵主要性能参数为Q=60L/h,P=0.3MPa。 加药点:混凝剂的投加点在列管式混淆器前端加药管上。通过流量信号按比例投加。 石灰:采用投加生石灰去除废水中的暂时硬度,使其满足回用水水质要求。石灰投加系统采用全封闭式,石灰投加系统由石灰料仓、传送器、石灰制备池、计量泵及附属阀门管道构成。适合于熟石灰、生石灰及石灰石等各种石灰粉料的连续计量投加,同时可有效的避免粉尘并能够实现全自动控制。石灰软化系统已广泛应用于市政给水、废水处理及冶金行业软化水处理。 因现暂时没有废水中暂时硬度的含量资料,无法举行详细的工艺设计,先按已往的经验举行初步常规设计。石灰乳最大投加量为130mg/L,石灰有效身分为90%,成套系统按145Kg/h考虑,投加浓度为5%。 硫酸:由于系统中投加石灰,pH值会有所升高,因此通过投加H2SO4的方法调节pH值及减低碱度。投加点在清水池进水总管上,通过清水池进水管路上的pH显示计控制投加量。 H2SO4投加量4.9mg/L,浓度为98%。硫酸储罐容积按5天考虑,设置二个0.6m3的H2SO4储液罐,交替使用,采用2台耐酸计量泵(1用1备)投加H2SO4,其主要性能参数为Q=8L/h,P=0.3MPa。 PLC系统通过pH信号控制加酸系统,调整pH值,实现加酸量的自动控制。 二氧化氯:消毒采用二氧化氯,采用2台(1用1备)二氧化氯发生器,最大投加量按3.0mg/l考虑,二氧化氯发生器的有效产气量为3000g/h。二氧化氯的投加点在清水池进水总管上,同时预留杀藻的投加点。 优点:二氧化氯气体具备强烈的氧化效用,余氯保持时间长,投加量少,接触时间短,消毒成效非常显著,使用安全可靠。 2.7浮油池由调节池及接触絮凝沉淀池撇出的浮油被收集进浮油池,其尺寸为2.0×2.0×1.5m。池内设搅拌机以防止杂物沉积,池内浮油通过排油泵排至污泥浓缩池,浮油池内设有液位控制装置以保护搅拌机和排油泵。 2.8污泥脱水域统工艺流程:污泥处理的目的在于减低污泥含水率,削减污泥体积,以便最终处置。污泥处理包括污泥浓缩和污泥脱水两个阶段。 接触絮凝沉淀池底部沉降的泥排至污泥浓缩池,然后再由污泥泵送入脱水机举行脱水,脱水后的泥饼运至指定的堆泥场。浓缩池上清液通过重力流进入调节池。 技术参数:污泥浓缩池是污泥处理系统中的主要构筑物,浓缩池的处理污泥量为472m3/d(含水率按98.5%计),本工程设置2座浓缩池,单池直径为7m,有效水深为3m,设计浓缩时间为12h,浓缩后污泥含水率达97%以下,池内设置中心传动刮泥机。浓缩后的污泥通过污泥泵送至板框压滤机脱水,脱水后含固率达40%以上。 污泥泵:污泥泵共设2台,单台泵的性能参数Q=12m3/h,P=0.8MPa。 板框压滤机:污泥脱水设备采用板框压滤机2套,交替使用,压滤机每一天工作时间16h,过滤压力为0.7MPa。 优点:板框压滤机构造简单,过滤推动力大,脱水成效好,经脱水后污泥含水率较低,通常在60%以下,每一台压滤机组成一套独立的自控系统,效率较高。 运行控制:接触絮凝沉淀池自动排泥时,污泥浓缩池进泥阀门开启,二组沉淀池轮流排泥,待全数排泥完毕后,浓缩池进泥阀门封闭,开始举行污泥浓缩,当达到浓缩时间12h后污泥泵自动开启,向板框压滤机输送污泥,浓缩池完成一个工作周期。 根据厢式压滤机的工作周期定时封闭污泥泵,然后压滤机举行分离、排出滤液和泥饼及滤布清洗的过程,完成一个脱水周期。 2.9电气及自动化电气设备的配置应起首满足工艺流程控制需要,合理、优化的系统配置方案是保证系统运行质量和削减维护量的根本。根据系统工艺控制的要求,低压配电系统要满足用电设备的安全用电要求。本项目电气系统可以分为低压开关柜、电气组成一套产品两大类。低压开关柜由低压配电柜、电动机控制柜、电容补偿柜构成,低压配电柜主要包括对MCC、辅助电源和照明的供电。电气组成一套产品由自动化控制系统的就地控制装置、端子接线箱构成;并包括与供配电和设备控制有关的电缆、桥架以及相关的其他主材和辅材。
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